1、 摘要摘要 本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注射的条件，塑件的 尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，该产品采 用潜浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本， 需设计全自动脱模式的模具.一定要注意注射机的选择及安装，由于该产品的精度 要求一般，结构复杂，产品属于中型塑件， 。所以本产品采用了一模两件的形式进 行成型加工。 还要了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用 浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。 关键词： 浇口，注射模，单腔模 目目 录录 第第一一章章 引言引言 1.1
2、我国塑料模具现状及发展方向.4 1.2产品的介7 第第二章二章 塑料的工艺性塑料的工艺性 2.1 塑件的材料分析.8 2.2 塑件的表面质量分析8 2.3 塑件的尺寸分析 9 2.4 塑件的精度分析.9 2.5 塑件的壁厚分析.9 2.6 脱模斜度的分析.9 2.7 塑件的圆角分析.9 2.8 塑件上孔的设计10 2.9 塑件注射工艺参数的确定10 第三章第三章 注射模的结构注射模的结构设计设计 3 31 1 注射剂有关工艺参数的校核 311 型腔数目的确 12 3111 按注射机的注射量来确定型腔数12 3112 注射机注射量的校核13 312 注射压力的校核.13 313 锁模力的校核 1
3、3 314 模具闭合厚度的校核14 3 32 2 分型面的设计与选择 321 分型面的概念.14 3 2 2 分型面的选择的一般原则.14 3 2 3 分型面的选择应注意的问题.15 324 分型面的形状 15 325 型腔的分布 15 3 33 3 浇注系统的设计16 331 普通浇注系统的组成 16 332选择浇口形式应该遵循以下原则.17 333 浇口的位置的选择及形式：18 334 主浇道的设计计18 335 分流道系统设计19 36 冷料穴和拉料杆的设计 19 337 排气系统的设计 .19 338 推件板推出机构的设计 .19 339 推杆推出机构 .20 3310 冷却系统的设计
4、 20 第四章第四章 模具设计的有关计算模具设计的有关计算 41 成型零件工作尺寸的计算23 第第五五章章 绘制模具装配图绘制模具装配图.24 小结小结 25 第第六六章章 致谢致谢.26 参考文献参考文献 27 第一章 引言 1 1.1.1 我国塑料模具现状及发展方向我国塑料模具现状及发展方向 1.1.1 我国塑料模具的发展现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家 就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的 观念已被越来越多的人所认可。 我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有 2 万 多家，从业人员约 50
5、万人，全年模具产值约 360 亿元，总量供不应求，出口约 2 亿美元。进口约 l0 亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精 密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑 料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资” 企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三 角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于 北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全 国总产值的 60以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体 上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际 水平。 （1）成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和 抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更 趋成熟， 如青岛海信模具有限公司、 天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅 成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热 式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热
