1、 1 绪绪 论论 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率， 高精度与高柔性特 点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工 问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部 分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精 密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技 术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加 工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用 户感到， 数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程
2、质 量的关键因素。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础， 合理的工艺是保证数控加工质量发挥 数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基 础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选 用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了 数控车削的加工工艺。 目前， 随着国内数控机床用量的剧增， 急需培养一大批各种层次的数控人才， 特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。 本课题以数控零 件加工工艺的编制为主要内容， 重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和 程序的编制。难点是三个相交圆弧在加工过程中不能与
3、刀具发生干涉，另外要保 证同轴度零件同轴度的要求。 从此典型零件中能让我们对所学书本知识达到巩固 与加强的目的，对数控零件的加工有一个全新的认识。 2 第一章第一章 加工工艺分析加工工艺分析 机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及 的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归 结为质量、生产率和经济性 3 大类。 第一节第一节 零件图的审查零件图的审查 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项 技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然 后对零件图样进行分析。 1.1.1 检查零件图的完
4、整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查 零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、 公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 1.1.2 零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面 的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加 工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平 衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用 性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面 的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 1.1.3 零件
5、的材料分析即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理 状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。 判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料 应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。 1.1.4 合理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸应直接标注， 而且在加工时 应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。 零件图上标 注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注 尺寸。 零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 零件上非配合 3 的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 第二节第二节 确定
6、加工方案确定加工方案 确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制 定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多 样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面 因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体 分析 分析 和区别 对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、 效率高和成本低的目的。 制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远， 先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 1.2.1 先粗后精 为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加 工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如 图 3-4 中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当 粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排 半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可 安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。 在安排可以一刀 或多刀进行的精加工工序时，
