1、 目录目录 绪论 . 1 一、概述 . 1 （1） 机械加工工艺的重要性 1 （2） 机械加工工艺的发展 1 （3） 机械加工工艺过程的主要问题 1 二、设计的主要特点及意义 . 2 第一章 零件分析 3 1 零件的工艺分析 . 3 1.1 平面的加工 3 1.2 孔的加工 3 1.3 螺纹的加工 4 第二章 确定毛坯、画毛坯零件合图 6 1 毛坯成型方法的确定 . 6 2 加工余量的确定 . 6 3 毛坯尺寸的确定 . 7 第三章 工艺规程设计 9 1 定位基准的选择 . 9 2 制定工艺路线 9 3 选择加工设备及刀、夹、量具 . 13 4 加工工序设计 16 第四章 夹具设计 . 36
2、1 确定设计方案 36 2 定位及装夹方案的确定 37 3 夹紧力的计算 38 4 定位精度分析 39 第五章 设计心得 . 41 参考文献 42 致谢 43 附录 一 . 44 1 绪论绪论 一一、概述概述 机械加工工艺学是一门综合性的技术应用科学， 是研究制造过程中各种加工工艺过程 的规律、 合理选择过程参数和控制这些参数的方法与手段的科学， 即研究制造过程的本质、 相互联系和发展规律的科学。 （1 1） 机械加工工艺的重要性机械加工工艺的重要性 工艺技术是制造技术的重要组成部分， 提高工艺技术水平是机电产品提高质量、 增强 国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造业企业迅速发
3、展的因素之一。 目前中国普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制 造列为我国打造制造业强国的重要举措之一， 提出了 “工艺出精品， 精品出效益” 的论断。 工艺技术是重要的，必须重视。 （2 2） 机械加工工艺的发展机械加工工艺的发展 广义制造论 长期以来，由于设计和工艺的分离，制造被定位于加工工艺，这是一 种狭义制造的概念。随着社会的发展和科技的进步，需要综合、融合和复合多种技术去研 究和解决问题， 特别是集成制造技术的问世， 提出了广义制造的概念， 亦被称为 “大制造” 的概念，它体现了制造概念的扩展。 制造工艺已形成系统 现代制造技术已经不是单独的加工方法和
4、工匠的“手艺” ， 已经发展成为一个系统， 在制造工艺理论和技术上有了很大的发展。 在制造生产模式上出 现了柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等。 （3 3） 机械加工工艺过程的主要问题机械加工工艺过程的主要问题 一个正确与合理的工艺过程，应满足下列要求： 保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求。 保证高的劳动生产率。 保证经济上的合理性。 因此，设计机械加工工艺过程的主要问题包括以下几点： 设计工艺路线的原则和方法。 工序的详细设计，包括尺寸换算以及工序尺寸的设计与计算、尺寸图表法在设计 工艺过程上的应用。 2 影响加工精度因素的因素分析地，质量分析
5、和质量控制方法，工艺试验的正交设 计法等。 影响表面质量的因素分析，改善表面质量的措施。 提高质量、生产率和经济性的措施，包括设计工艺性、数控加工（NC） 、计算机数 字控制（CNC） 、直接数字控制（DNC） 、自适应控制（AC） 、柔性制造单元（FMC） 、柔性制 造单元（FMS） 、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 、计算机综合制造系统（CIMS）等计算 机应用技术与方法。 二二、设计的主要特点及意义设计的主要特点及意义 (1) 运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量 技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践中学到的知识，分 析解决
6、工艺问题，逐步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计 方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专 用夹具的能力。 (3)熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料。 (4)进一步提高识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 3 第一章第一章 零件分析零件分析 1 1 零件的工艺分析零件的工艺分析 本设计的对象为奔驰汽车的上油壳 （曲轴箱上部分） ， 其加工的内容主要为面的加工、 孔的加工、螺纹的加工。其余通过不去除材料的方法来实现，在该零件中为铸造。各组加 工面之间有严格的尺寸精度和位置精度的要求，并且表面粗糙度有要求小于 Ra0.4 的要 求。个别孔壁有粗糙度为 Ra1.6 的要求，因而需要进行半精加工和精加工。现将各组加工 分析如下： 1.1 1.1 平面的加工平面的加工 该零件中需要加工的平面共有两个，上表面、下表面、油杯孔端面、3M5-6H 的 t 螺纹端面、以及 237 螺钉孔端面。上下
