1、 第 1 页 共 49 页 目录 序 言 . 1 第1章 座体机械加工工艺规程设计 3 1.1 分析零件图. 3 1.1.1 零件的生产纲型领及生产类型 3 1.1.2 零件的作用. 2 1.1.3 零件的加工工艺分析 2 1.2 确定毛坯类型 4 1.2.1 确定毛坯的成形方法 4 1.2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差. 4 1.3 机械加工工艺过程设计 4 1.3.1 基面的选择 4 1.3.2 确定机械加工方法和余量及工序尺寸 5 1.3.3 制订工艺路线. 6 1.4 选择机床和工艺设备 8 1.4.1 选择机床. 8 1.4.2 选择夹具. 9 1.4.3 选择刀具. 9 1
2、.5 确定切削用量及基本工时 9 1.5.1 工序 10 粗铣底面至尺寸 88 mm 9 1.5.2 工序 20 精铣底面至尺寸 87.5 mm . 11 1.5.3 工序 30 钻对角 2 9 mm 通孔 13 1.5.4 工序 40 钻底面两对角底孔至 8.8 mm 14 1.5.5 工序 50 粗铰对角孔至 8.96 mm 15 1.5.6 工序 60 精铰对角孔至 9 mm 16 第 2 页 共 49 页 1.5.7 工序 70 锪孔沉头孔 18 mm 至深度 2 mm 18 1.5.8 工序 80 钻孔 4.8 mm 19 1.5.9 工序 90 粗铰 4.96 mm . 21 1.
3、5.10 工序 100 精铰 5 mm . 22 1.5.11 工序 110 粗镗 24 mm至 23.8 mm. 23 1.5.12 工序 120 半精镗 24 mm 至 24 mm . 24 1.5.13 工序 130 钻 M4 螺纹孔底孔 3.3 mm . 25 1.5.14 工序 140 做 M4 螺纹孔倒角 0.545 26 1.5.15 工序 150 攻 M4 螺纹 . 26 1.5.16 工序 160 粗铣顶面尺寸 85.5 mm 26 1.5.17 工序 170 精铣上顶面至尺寸 85 mm . 28 1.5.18 工序 180 钻 M8 螺纹孔底孔 6.7 mm . 29 1
4、.5.19 工序 190 做 M8 螺纹孔倒角 145 . 31 1.5.20 工序 200 攻 M8 螺纹孔 . 31 第 2章 专用夹具设计 32 2.1 设计任务. 32 2.2 定位装置的设计 32 2.3 夹紧装置的设计 33 2.3.1 夹紧机构. 33 2.3.2 夹紧力的计算. 33 2.4 定位方案的设计及夹具体的确定 35 2.4.1 确定定位方案. 35 2.4.2 专用钻孔夹具装配图. 35 2.5 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 36 2.5.1 技术要求. 36 2.5.2 公差配合. 35 第 3章 夹具建模 37 第 3 页 共 49 页 3.1 夹具体造
5、型 37 3.2 定位元件 38 3.2.1 支撑板. 38 3.2.2 圆柱销（A210）. 39 3.2.3 支撑钉. 40 3.3 夹紧元件 41 3.3.1 螺钉（M5 9） . 41 3.3.2 压板. 42 3.3.3 螺母. 42 3.3.4 螺钉（M5 6） . 43 3.4 导向元件 43 3.4.1 衬套. 43 3.4.2 快换钻套. 44 3.4.3 钻套螺钉. 45 3.5 其他元件 45 3.5.1 弹簧. 45 3.5.2 连接板. 46 3.6 夹具装配图 46 参考文献 . 48 致 谢 49 序 言 第 2 页 共 49 页 机械加工工艺规程是组织车间生产、
6、规定零件机械加工工艺过程和操作方 法的工艺文件。它是机械制造厂最主要的技术文件之一，它也是生产准备和计 划调度的主要依据。有了机械加工工艺规程，在产品投入之前就可以依据它进 行一系列的准备工作，如原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专 用工艺装备的设计制造、劳动力的组织等等。 夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量， 减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的 工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于，可采用多 工位加工，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。 此次毕业设计包括座体的机械加工工艺规程的设计和钻 M8 螺纹孔的专用 夹具设计。 其中机械加工工艺规程的制订必须可靠地保证所有技术要求的实现； 通过两种工艺方案的对比选择最合理的方案。充分利用条件、创造条件在保证 产品质量的前提下，争取最好的经济效益。本次夹具的设计，由于工件钻顶面 的螺纹孔并且底面是个平面所以采用了联动夹紧机构。该夹具的设计还考虑到 了工件的拿放问题，提高了加工效
