1、 1 前言3 第一章第一章 分析后主轴承盖的技术资料分析后主轴承盖的技术资料.4 第二章第二章 确定轴承盖的生产类型确定轴承盖的生产类型.5 第三章第三章 确定盖类零件的毛坯类型及制造方法确定盖类零件的毛坯类型及制造方法.6 第四章第四章 选择盖选择盖类零件的基准和加工装备类零件的基准和加工装备.7 第五章第五章 拟定盖类零件的工艺路线拟定盖类零件的工艺路线.8 第六章第六章 设计盖类零件的加工工序设计盖类零件的加工工序11 第七章第七章 填写盖类零件的机械加工工艺文件填写盖类零件的机械加工工艺文件17 第八章第八章 夹具的功夹具的功能能. 26.26 第九章第九章 机床夹具的类型机床夹具的类
2、型. 27.27 第十章第十章 夹具的总体方案设计夹具的总体方案设计. 28.28 第十一章第十一章 夹具设计的步骤夹具设计的步骤. .3030 第十二章第十二章 夹具零部件的结构选择夹具零部件的结构选择. 32.32 第十三章第十三章 夹具精度的分析计算及校核夹具精度的分析计算及校核. .339 9 结结 论论.4.43 3 致谢致谢4444 参考文献参考文献4545 2 前前 言言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造 工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传 统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂
3、 的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量 零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极 大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末以来，现代制造技术与机械制造 工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断 的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛 地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具， 如车床上使用的 三爪自定心卡盘、四爪卡盘
4、，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具 是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品 的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重 要的工艺装备。 3 第一章第一章 分析后主轴承盖的技术资料分析后主轴承盖的技术资料 一，后主轴承盖的功用 主要用于轴承的安装，固定，润滑 保护作用，有特殊作用的还用于连接其他 零件。 二， 盖类零件的材料 一般采用铸铁，碳钢。由于后主轴承盖的要求不高所以采用 HT250，在30 标 准样式抗拉强度在 250MPa。 三， 确定后轴承盖的关键加工便面 4 第二章第二章 确定轴承盖的生产类型确定轴承盖的生产类
5、型 一， 产品的生产纲领 （1）产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 （2）零件的生产纲领按下式计算； N=Qn（1+a） （1+b） （3）由于本产品已经给定是小批量生产所以要按小批量的生产工艺 二， 确定生产类型及工艺特征 后主轴承盖属于中型机械类零件， 根据生产纲领及零件类型， 由（北京理工大学出版社） 的附表 5常用毛坯类型可以确定毛坯看了一采用铸造。 二， 绘制轴承盖的毛坯简图 1 确定毛坯的余量 由（北京理工大学出版社）的附表 6铸件的机械加工余量顶面侧 面底面的一级的加工余量是 6.04.5mm 二级的是 7.05.0mm 三级的是 8.06.0m
6、m 都选择 6.0mm。 2 绘制毛坯简图 6 第四章第四章 选择盖类零件的基准和加工装备选择盖类零件的基准和加工装备 一， 盖类零件的精基准的选择 （1）零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理的选择定位基准是保证 零件加工精度的关键。 （2）选择精基准应县根据零件关键表面的加工精度，同时还要考虑所选基准的装夹是否安 全可靠，操作方便。 （3）选定基准所用的夹具结构是否简单 （4）精基准的原则 基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 （5）选择基准时不能同时遵循各个原则应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为主， 兼顾次要表面的加工精度。 二， 盖类零件的粗基准的选择 （1）以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。 （2）粗基准选择要考虑以下原则： 选用粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。 粗基准选择需面积大平整光洁。 当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置较高的表面作为粗基准。 三， 盖类零件的加工装备选择 工艺装备采用加工中心，立式车床，铣床，通用夹具，专用夹具，通用刀具，通用量具（游 标卡尺，量块等） 。 7
