1、目目 录录 前言 1计算生产纲领,确定生产类型 2零件分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、技术要求分 析） 3选择毛坯 4机械加工工艺路线拟定 1）定位基准的选择 2）零件表面加工方法的选择 3）制定加工工艺路线 5工装夹具 1）选择加工设备与工艺装备 2）选用夹具 3）选用刀具 4）选用量具 6工序尺寸及公差计算 7切削参数及工时定额确定 8数控加工程序保证零件加工精度的措施 9技术经济分析及优化设计 10数控编程节点计算 11. 数控加工路线图 12综合工艺过程卡片及机械加工工序卡片 13.零件程序 14. 设计小结 - 2 - 前前 言言 机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程
2、和操作方法的重要工艺文件。它 不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管 理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。 本次毕业设计是在学习了机械制造技术课程之后，我综合所学的基础和专业知识， 在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。 毕业设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、 分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专 业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。 配合零件在各类机器中的应用极为广泛,其主要起配合或导向作用。 本课题设计的配合零件是一
3、般类型的零件，虽然在设计中我下了很大的工夫，取得 了一定的收获， 但是由于生产经验和专业知识有限， 设计中一定存在较多的缺点和错误， 恳请各位老师批评指正。 - 3 - 设计说明书 一、 计算生产纲领，确定生产类型 - 4 - 图上所示为轴类零件，且由题意根据 N=QM(1+a%+b%)得到该零件为中批量生产 二、零件分析 零件一为轴零件表面由外圆柱面、 外圆锥面及外螺纹等表面组成， 其中多个直径 尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合 数控加工尺寸标注要求， 轮廓描述清楚完整， 零件材料为 45 钢， 切削加工性能较好， 无热处理和硬度要求。通过分析，采取以
4、下几点工艺措施： 1） 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不 必取平均值，而全部取基本尺寸即可。 2） 为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分（直径30 的部分） ，右端面 也应先粗车出并钻好中心孔。 三、毛坯的选择 根据图纸规定的材料是 45 钢，且力学性能无特殊要求，可选型材。其中毛坯直径 A=50 长度 L=85 - 5 - 四、零件加工工艺路线的拟定 该轴零件的加工工艺路线一般是先进行面的加工，再进行螺纹的加工。 轴零件加工包括圆柱表面、端面的加工，按照基准优先、先粗后精、先主后次的原则， 轴零件的加工可按下述工艺路线进行： 1）确定各表面的加工方案（实
5、际加工中半精车已省略） 1、左端30 外圆表面 IT7 Ra1.6 粗车半精车精车 2、右端44 外圆表面 IT7 Ra1.6 粗车半精车精车 3、36 外圆表面 IT7 Ra1.6 粗车半精车精车 4、26 外圆表面 IT7 Ra1.6 粗车半精车精车 5、轴左端面 Ra1.6 粗车半精车精车 6、M24X2 螺纹右端面 Ra1.6 粗车半精车精车 7、44 外圆左端面 Ra1.6 粗车半精车精车 8、44 外圆左端面 Ra1.6 粗车半精车精车 9、倒角 车 2）划分工序 1、该零件的加工属于中批量生产，采用工序分散原则，将能在一次安装中加工的 加工内容作为一道工序 2、 将粗车一端外圆表
6、面及其端面的粗车放在一道工序中， 将粗车另一端外圆表面 及其端面的粗车放在一道工序中，将各外圆表面及其端面的半精车车放在一道工序 中，将各外圆表面及其端面的精车车放在一道工序中，车螺纹作为一道工序，车退 - 6 - 刀槽作为一道工序，倒角作为一道工序 3）确定工序顺序 按照基准优先、先粗后精、先主后次的原则安排各工序顺序 1、下料 2、粗车一端外圆及其端面打中心孔 3、精车一端外圆及其端面 4、调头粗车另一端外圆及其端面打中心孔 5、精车另一端外圆及其端面 6、倒角、车退刀槽 7、车螺纹 8、检验 4)其他工序安排 在零件加工完成后进行检验 五、 机械加工设备及工装（刀具、夹具、量具等）选择 1）选择加工设备 30、44、36、26 是粗车及精车，选用 GSK980TA 型数控车床即可。 2)选用夹具 为了能稳定保证工件的加工精度、提高劳动生产率和便于工件装夹，可选用液压装置 的三爪自定心卡盘 3)选用刀具（数控加工工艺课程设计指导书 P65） 在车床上加工， 一般应选用
