1、 1 江西工业工程职业技术学院江西工业工程职业技术学院 系：机电系系：机电系 班级：班级：模具模具 081 班班 学号：学号： 姓名：姓名： 指导老师：指导老师： 2 前言 冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节， 学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成 形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的： 1. 通过课程设计帮助学生具体运用和巩固冷冲压工艺与模具设计课程及相关课程的理 论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。 2. 训练学生查阅相关技术资料（如模具设计与制造简明手册 冷冲模结构图册等） ， 使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估 算
2、等方面接受全面的训练。 掌握冷冲模设计的基本程序和方法，综合运用冷冲压工艺与模具设计及相关专业课 程的知识， 并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练， 为今后在实际工程设 计中打好基础。 3 目录 前言2 一、 冲压件的工艺分析4 二、 工艺方案的确定4 三、 排样图4 四、 压力中心的计算5 五、 冲裁力的计算7 六、 模具工作尺寸的计算7 七、 模具结构的确定9 八、 压力机相关参数校核10 九、 装配图10 十、 小结10 十一、 参考文献10 4 一、冲压件的工艺分析 材料：H62 半硬 黄铜 查表MPa294，有良好的冲压性。 精度等级：该制件无特殊要求公差等级，普通冲裁
3、即可实现要求。 结构与尺寸： 结构简单，形状对称。 结论：适合冲裁 二、工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案 方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来 定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。 方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和 尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。 。 方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高， 可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。 综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。 三、排样图 该制件的外形面积和周长由 CAD 计算分别为 1668.6932mm、155.0978mm。查表 p37 表 3-6 得, 0 .1a mm 2.1 1 amm 步距 A=45.24+1=46.24mm 料宽 0 5.0 0 5.0 0 1max 0 8.4322.15.1405.1 baDB ， 圆整后侧答边应不比 所查表所得的值小，所以圆整为 0 5.0 45 ，5.1a 5 导料板的距离 B =B+Z=44+0.5=44.5mm mmyaDB1.4215.03.15.1405.1 max0 ， （y 查表得 y=0.15
