1、 1 文献综述 1 引言 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生 产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高 低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质 量、效益和新产品的开发能力。 2005 年2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2009 年在全球高压 锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍 逆势上扬。我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。 根据我国海关统计资料显示，2005 年2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅 度的增长。200
2、8 年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达 4.11 亿美元， 比 2007 年的 3.26 亿美元增长了 26%。 另外， 2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下， 国际采购商通过国内 某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。 其中，2009 年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约 616 频次，比上半年的 288 频次增长了 114。 虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差 距。差距较大主要表现在： （1）标准化程度低。 （2）模具制造精度低、周期长。 解决这些问题主要体现在模具设计上，故改
3、善模具设计的水平成为拉近差距的关键 性问题。若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发 展趋势。 2 主体 2.1 冲压模具的发展历史 我国考古发现，早在 2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中 国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。 1953 年， 长春第一汽车制造厂在 中国首次建立了冲模车间， 该厂于 1958 年开始制造汽车覆盖件模具。 我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了 300 多亿元 （未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。浙江宁波和黄岩地 2 区的“
4、模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等 集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 2.2 冲压模具的发展现状 由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大 批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产 技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完 成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 市场竞争剧烈，加速了产品的更新换代，加快了模具制造的发展。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50 多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达 1-2m，寿命 2 亿 次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra1.5m 的精冲 模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 （1）模具 DBD/DBM 技术状
