冲压工艺及模具设计课程设计--圆形垫片冲压工艺与模具设计

1、 冲压工艺与模具设计 课程设计 题目题目 圆形垫片冲压工艺圆形垫片冲压工艺与模具设计与模具设计 姓名姓名 指导老师指导老师 20201313. .1111. .1414 目目 录录 第一章第一章 概述概述 3 3 第二章第二章 冲压件工艺设计冲压件工艺设计5 5 第三章第三章 工艺计算工艺计算1010 第四章第四章 冲压模具设计冲压模具设计1515 第五章第五章 选定冲压设备选定冲压设备2020 第一章第一章 绪论绪论 冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形， 从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出

2、其他方法难于制造 的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度 可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再 经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍 优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依 靠冲模和冲压设备来完成加工， 普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次， 高速压力 要每分钟可达数百次甚至千次以上， 而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压可加 工出尺寸范围较大、 形状较复杂的零件， 如小到钟表的秒表， 大到汽车纵梁、

3、覆盖件等， 加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成 形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产 批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公 害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及 模具本身带来的， 而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。 随着科学技 术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽 快而完善的得到解决。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 6070%是板材，其 中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包， 容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行 车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 目前， 我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后， 主要原因是我国在冲压基础 理论及成形工艺、模具标准