1、 毕业设计、论文任务与要求： 该设计的任务在于： 通过理论上的计算和推理， 结合实际工作中存在的问题 （如所能承受 的压力、 载荷的大小等）进行改良， 使设计在实际生产过程中实现结构紧 凑、控制方便、易于实现自动化的优点，能够进行正常的工作。在实际的 生产过程中具有现实的指导意义 。 设计过程中的要求： （1） 工作循环是否正确，元件的规格和机能选得是否适应，系统是否简化。 （2） 所要求的速度，作用力是否满足要求，功率是否足够。 （3） 功率利用是否合理，温升是否过高。 （4） 系统是否有过载保护。 （5） 多回路系统的动作是否会相互干扰。 （6） 元件的配合是否便于调整，维修。 （7） 元
2、件的供应情况和经济性。 方案与设计步骤： 1 提出设计参数； 2 草拟液压系统图； 3 确定液压系统的工作压力和流量； 4 拟定液压系统图； 5 设计和选择液压元件和辅助液压装置； 6 设计液压传动装置工作图； 7 从安全、可靠、经济效果、使用、维护等方面检查整个设计。 摘摘 要要 本文完成了对组合机床液压系统的设计，并对该设计进行了必要的分析和 拟订液压系统图，对次液压系统进行了经济技术分析，完成了整个设计的过程。 关键词：组合机床液压系统，拟订液压系统图，经济技术分析。 4 - 目目 录录 前言 .1 第一章 液压系统的设计.2 第二章 设计中应该注意的几个问题.3 第三章 液压系统的设计
3、理由.6 第四章 拟订液压系统图.7 第五章 液压系统设计中就涉及的计算和选择.8 第六章 元件的选择和调节.10 第七章 液压传动装置工作图的有关要求.12 第八章 对整个设计进行的分析和检查.14 第九章 小结与归纳.15 第十章 致谢16 第十一章 参考资料文献.17 附录 A .18 5 - 前 言 液压系统是组合机床及其自动线的重要组成部分。液压系统与机械、电气相 配合，实现机床或自动线的自动工作循环。液压系统设计得是否合理，直接影响和自 动线的工作性能。因此，对组合机床及其自动线的液压系统的设计方法和原则加以探 讨是很必要的。当然，液压系统的性能的优劣，不仅与液压系统有关，而且与所
4、采用 的液压元件有密切的关系。 液压系统应能满足工作部件对力、速度和方向的要求。在一个工作循环的每个工 步中对力、速度和方向这三个参数不仅有量的要求，而且有质的要求。要使一个液压 系统实现所要求的工作循环，保证所要求的工作性能，方法是多种多样的。所以，要 根据具体情况确定液压系统的设计方案。 6 - 第一章第一章 液压系统的设计液压系统的设计 一加工通孔的卧式组合机床，加工时的轴何切削力为 200Mpa，快速移动行程为 100mm，工作进给行程为 100mm，要 求快速移为速度为 5m/min，工作进给速度为 50mm/min,试设计这台机床的液压系统。 第一节第一节 对此系统的分析与设计。
5、根据工作要求可知，该机床的动力部件的工作循环为：快进-工进-快退-停止。如图所示： 由动力部件的工作循环可知，动力部件的运动应实现如下 F 控制，此外，还应保证加工时所需的进给速度。 7 - 第二章第二章 设计中应该注意的几个问题设计中应该注意的几个问题 第一节第一节 换向控制 可采用换向阀来实现。根据所设计的系统为给液压系统，进给液压系统要求换向 平稳，因而采用电液换向阀较好。 第二节第二节快进向工进转换 快进向工进转换的控制方式，最常用的有两种：一是电磁换向阀控制；二 是行程阀控制。当采用电磁换向阀控制时，是动力部件运动索马里转换点时，动 力部件上的挡铁压下电气行程开关，由电气行程开关发出
6、信号，使电磁换向阀动 作，切断快进油路，接通工进油路；当采用行程阀控制时，是动力部件运动运至 转换点后，动力部件上的挡压下行程阀的滑阀，切断快进油路，接通工进油路。 行程阀控制的方式工作可靠，转换平稳，而且精度较高，所以结束时应尽量采用行程 阀控制的方式。 第三节第三节加工结束后向快速退回的转换的控制。 加工结束后向快速退回的转换可采用行程开关控制， 或采用压力继电器与行程开 关和联封控制。 压力继电器和行程开关联合控制方式的优点是：位置精度高、动作可靠。 行程开关控制方式的优点是：简单、方便，但缺点是位置精度不够高。 由于所设计的是加工通孔的机床， 对位置精度的要求不高， 所以可采用行程开关控制。 第四节第四节退回原位转换为停止的控制 动力部件退回原位后转换为停止的控制， 一般均采用动力部件上的原位挡铁压下原位 行程开关，由原位开关发出动力部件停止的信号 第五节第五节 进给速度的控制 在机床的液压传动中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。究竟是采用哪一 种方式，与原的选择有很大关系。如选择之量泵时，为保证进给速度的稳定，应采
