1、基于基于 UGUG 的型腔铣削套件数控的型腔铣削套件数控加工加工工艺分析工艺分析与与编程编程 摘摘 要要 本论文是一副对典型型腔铣削套件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主 要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用 UG 软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。论文表明：通过对该零件 的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达 到了加工要求。造型、轨迹及 G 代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期 的要求。 关键词关键词：型腔铣削套件，自动编程，数控加工，工艺分析 I 目目 录录 1 绪论 1 1.1 数控加工技术的发展趋势.
2、1 1.1.1 继续向开放式、基于 PC 的第六代方向发展. 1 1.1.2 向高速化和高精度化发展. 1 1.1.3 向智能化方向发展. 1 1.2 UG 软件在行业中的应用 . 2 1.2.1 CAD/CAM 的发展. 2 1.2.2 UG 概念. 3 2 2 对零件图纸进行工艺分析对零件图纸进行工艺分析 . 4 2.1 零件图分析. 4 2.1.1 读图和审图. 4 2.1.2 数控加工的内容选择. 6 2.1.3 零件结构的工艺性. 6 2.2 关键部位加工精度分析. 7 2.3 毛坯、余量分析. 8 2.3.1 毛坯的种类. 8 2.3.2 毛坯种类的选择. 8 2.3.3 毛坯形状
3、和尺寸的选择. 9 2.3.4 加工余量. 9 3 3 加工准备及工艺路线的确定加工准备及工艺路线的确定 . 14 3.1 基准的选择. 14 3.1.1 基准的分类. 14 3.1.2 定位基准的选择. 14 3.2 确定装夹方法. 16 3.3 机床及工艺装备的选择. 20 3.3.1 夹具的选择. 20 3.3.2 刀具选择. 21 3.4 确定工艺路线. 22 II 3.5 确定进给路线. 23 3.6 切削用量及切削液的选择. 26 3.6.1 切削参数对机械加工的影响. 26 3.6.2 背吃刀量 p a （端铣）或侧吃刀量 c a （圆周铣） . 27 3.6.3 进给速度 f
4、v 28 3.6.4 切削速度 Vc 29 3.6.5 切削液的选择. 30 4 UG4 UG 造型与加工造型与加工 45 4.1 实体造型. 45 4.1.1 件一的实体造型. 45 4.1.2 件二的实体造型. 48 4.2 加工并生成程序. 50 4.2.1 工艺参数设定. 50 4.2.2 生成加工轨迹. 51 4.2.3 生成部分程序. 55 5 5 零件加工零件加工. 57 6 6 结论结论. 58 参考文献参考文献 59 致谢致谢错误错误!未定义书签。未定义书签。 附录附录错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 1 绪绪论论 数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的
5、技术，它是集传 统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技 术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔 性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的 作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业 的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造 装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略 地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量 一个国家工业现代化的重要标志。 1.11.1 数控加工技术的发展趋势数控加工技术的发展趋势 1
6、.1.11.1.1 继续向开放式、基于继续向开放式、基于 PCPC 的第六代方向发展的第六代方向发展 基于 PC 所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更 多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用 PC 机作为它的前端机，来处 理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC 机所 具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维 修将更加普遍。 1.1.21.1.2 向高速化和高精度化发展向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。 1.1.31.1.3 向智能化方向发展向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将 不断提高。 （1）应用自适应控制技术 数控系统能在运行过程中检测一些重要信息， 并自动调整系统的有关参数， 2 达到改进系统运行状态的目的。 （2）引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工 艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3）引入故障诊断专家系统 在设备故障诊断系统中借助多种数
