1、 1 第第 1 1 章章 前言前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料， 国内斗提机的设计制造技术是 50 年代 由前苏联引进的,直到 80 年代几乎没有大的发展。自 80 年代以后,随着国家改革开放和 经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了 国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准 JB392685 及按此标准设计的 TD、TH 及 TB 系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设 计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭 矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的
2、差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、 圆环链式和板链式三种,因经济条件、 技术 水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机 的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH 型是一种圆环链斗式提升机， 采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、 双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命 长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑 或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下 部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆
3、积密度小于 1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、 小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用 于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在 250 以下。 2 第 2 章 提升机设计 2.12.1 本课题介绍及设计理论 2.1.1 概述 此次设计的任务是研究 TH250 斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系 实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的 方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计， 总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设
4、计方案如下： 1） 对斗式提升机的工作原理进行深入研究， 根据 TH250 斗式提升机的工作能力和使 用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平 稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块 状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于 1.5t/m ,物料温度不超过 250，广泛应用于水 泥提升机械。 2.22.2 斗式提升机的工作原理 2.2.1 斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有
5、环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单， 与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板 链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的 结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过 60C，钢绳 胶带允许物料温度达 80C，耐热胶带允许物料温度达 120C，环链、板链输送物料的 温度可达 250C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散 装水泥时大多采用深型料斗。 如 TD 型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆 积密度小于 15tm3 的粉状、粒状物料。TH 环链
6、斗提机采用混合式或重力式卸料用于 输送堆和密度小于 15tm3 的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类： 3 斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸 料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速 较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。 2.2.2 斗式提升机的装载和卸载 斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图 2-1） 、挖取式装载（见图 2-2） 和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料 流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件 上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合， 斗速运行速度在 2ms 以下，介于两者之间采用混合式装载。 卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。 离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为 12m/s。如欲保持这种卸载必须正确 选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是：在一定的料斗速度下驱 动轮尺寸为最小；卸料位置较
