1、 1 1 产品介绍 3 1.1 产品的技术条件 3 1.2 产品结构设计分析 3 2 材料的焊接性分析 3 2.1 20#钢的焊接性分析 3 2.1.1 化学成分 . 3 2.1.2 力学性能 . 4 2.1.3 焊接性能 . 4 2.2 A3 钢焊接性分析 . 4 2.2.1 化学成分 4 2.2.2 力学性能 . 4 2.2.3 焊接性能 4 3 备料加工工艺过程 4 3.1 压力容器基本结构 . 4 3.2 筒节的加工工艺过程 . 5 3.2.1 备料 5 3.2.2 下料 5 3.2.3 卷制 5 3.2.4 坡口加工 . 5 3.2.5 纵缝组对 . 6 3.2.6 焊前清理 . 6
2、 3.2.7 焊接设备 . 6 3.2.8 筒节纵缝焊接 6 3.2.9 矫圆 6 3.3 封头的加工工艺过程 . 6 3.3.1 备料 6 3.3.2 下料 7 3.3.3 旋压成形 . 7 3.3.4 封头边缘的切割加工 . 7 3.3.5 打孔 8 3.3.6 开设坡口 . 8 3.4 法兰的加工工艺过程 . 8 3.4.1 法兰的选购及焊前准备 8 3.4.2 开设坡口 . 9 3.5 接管的加工工艺过程 . 9 3.5.1 下料 9 3.5.2 开设坡口 . 9 3.6 补强圈的加工工艺过程 . 9 3.6.1 上封头补强圈 9 3.6.2 下封头补强圈 .10 3.6.3 筒节补强
3、圈 10 3.6.4 开设坡口 10 3.7 底脚的加工工艺过程 10 3.7.1 下料 .10 2 3.7.2 开设坡口 11 4 装配工艺设计 11 4.1 筒节与封头的装配 . 11 4.1.1 装配方案设计分析 11 4.1.2 装配设备的选取 .12 4.1.3 焊接工艺设计 .12 4.2 接管与封头和筒节的装配 .13 4.2.1 装配组对.13 4.2.2 焊接方法.13 4.2.3 焊接设备.13 4.3 补强圈的装配 13 4.3.1 装配组对 13 4.3.2 焊接方法 14 4.3.3 焊接设备 14 4.4 法兰装配及焊接 .14 4.4.1 装配组对.14 4.4.
4、2 焊接方法.14 4.4.3 焊接设备.14 4.4.4 焊缝尺寸与形状 14 4.5 底脚部分的工艺设计 15 4.5.1 下料 .15 4.5.2 开坡口 .15 4.5.3 焊接 .16 5 焊接工艺设计方案的说明与分析 16 5.1 焊接技术要求 16 5.2 焊接检验 .16 5.2.1 焊前检验 16 5.2.2 焊接工序间的检验 17 5.2.3 焊后外观检验 .17 5.2.4 焊后致密性检验 .17 5.2.5 焊后容器的强度检验 17 参考文献.18 3 1 1 产品介绍产品介绍 1.1 产品的技术条件 生产的产品为 S2-7 型水分器，其容积为 0.093m，设计温度为常温，设计 压力为 55kgf/cm，介质为压缩空气，焊缝系数 0.8，腐蚀裕度 1mm，耐压压力 70。 1.2 产品结构设计分析 产品的结构满足疲劳强度，刚度和稳定性的要求，结构自重小，省钢材，降 低成本，制造工艺性好，可在短时间内制造安装完成，便于安装和维修，外形美 观，使用方便，性能优良。 2 2 材料的焊接性分析材料的焊接性分析 2.1 20#钢的焊接性分析 2.1.1 化学成分
