1、典型轴类零件的加工工艺设计 目目 录录 1 前言1 2 零件的工艺审查2 2.1 零件的结构特点2 2.2 主要技术和表面加工要求2 2.3 零件材料选择2 3 进行毛坯的选择3 3.1 确定毛坯类型及制造方3 3.2 确定毛坯的形状尺寸及公差3 3.3 毛坯的技术要求 3 4 选择基准4 4.1 粗基准选择4 4.2 精基准选择4 4.3 定位基准选择4 5 拟定机械加工工艺路线5 5.1 机台加工任务5 5.2 设备的选型及配置5 6 确定机械加工余量、工序尺寸7 7 选择机床及工艺设备7 7.1 选择机床7 7.2 选择工艺设备7 8 确定切削用量 11 8.1 背吃刀量 11 8.2
2、进给量 11 8.3 主轴转速 12 9 机械加工工艺卡片 12 10 毕业总结16 参考文献17 1 前言前言 根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行 说明。 机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺 技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低 能耗。 本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查， 进行毛坯的选择， 选择基准， 拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工 艺设备，确定切削用量，填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。 设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较
3、，以便 选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽 量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、 稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4、 便于加工制造和保证精度。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法， 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工 艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装， 就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置 和性质等，使其成为成品或半成品，
4、是每个步骤，每个流程的详细说明。技术人 员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程 由于本人工作时间太短，社会经历和专业能力的欠缺，设计中难免出现不妥 之处，还请指导老师批评指正！ - 2 - 2 零件的工艺审查零件的工艺审查 2.1 零件的结构特点零件的结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿 轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主 要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度 大于直径， 一般由同心轴的外圆柱面、 圆锥面、 内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 2.2 主要技术主要技术和表面加工要求和表面加工要求 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精 度，
