1、 CA6140 车床后托架 加工工艺及夹具设计 二六年六月 I 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都 称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该 工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时 间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目 录 1 目 录 摘摘 要要.I 1 CA6140
2、机床后托架加工工艺机床后托架加工工艺. 3 1.11.1 CA6140CA6140 机床后托架的工艺分析机床后托架的工艺分析 . 3 1.21.2 CA6140CA6140 机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析 . 3 1.2.1 CA6140 机床后托架的技术要求 4 1.31.3 加工工艺过程加工工艺过程 4 1.41.4 确定各表面加工方案确定各表面加工方案 4 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4 1.4.2 平面的加工. 4 1.4.3 孔的加工方案 4 1.51.5 确定定位基准确定定位基准 5 1.5.1 粗基准的选择 . 5
3、1.5.2 精基准选择的原则 6 1.61.6 工艺路线的拟订工艺路线的拟订 . 6 1.6.1 工序的合理组合 7 1.6.2 工序的集中与分散 7 1.6.3 加工阶段的划分 8 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9 1.71.7 CA6140CA6140 机床后托架的偏差，机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 12 1.7.1 毛坯的结构工艺要求. 12 1.7.2 CA6140 机床后托架的偏差计算 13 1.81.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间） 16 1.8.1 工序 1：粗、精铣底面 1
4、6 1.8.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔. 18 1.8.3 工序 3：钻顶面四孔 . 24 1.8.4 工序 4：钻侧面两孔 . 28 1.91.9 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排. 30 1.9.1 粗、精铣底面 . 31 1.9.2 镗侧面三杠孔 . 31 1.9.3 钻顶面四孔. 32 2 专用夹具设计专用夹具设计 34 2.12.1 铣平面夹具设计铣平面夹具设计 . 34 2.1.1 研究原始质料 . 34 2.1.2 定位基准的选择 34 2.1.3 切削力及夹紧分析计算 . 34 2.1.4 误差分析与计算 35 2.1.5 夹具设计及操作
5、的简要说明 36 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目 录 2 结结 论论 36 参考文献参考文献 37 致致 谢谢 38 3 1 CA6140 机床后托架加工工艺 1.1 CA6140 机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件， 因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的 四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙 度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的 公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表 面质量均影响机器或
6、部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加 工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140 机床后托架的工艺要求及工艺分析 锪 平 图 1.1 CA6140 机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 4 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 CA6140 机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个 孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 6.1Ra，平面度公差要求是 0.03。 另一组加工是侧面的三孔，分别为 03.0 0 5.25， 02.0 0 30， 025.0 0 40，其表面 粗糙度要求6.1
