课程设计--导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计

1、 1 目录目录 第一章导套的工艺分析第一章导套的工艺分析 1.1 导套的作用4 1.2 导套的结构特点5 1.3 导套的结构工艺性5 1.4 套形零件的加工要求6 1.5 套形零件内孔的机械切削加工6 第二章机械加工工艺规程制订第二章机械加工工艺规程制订 2.1 确定生产类型8 2.2 确定毛坯制造方式8 2.3 粗、精、定位基准的选择9 2.4 选择加工方法10 2.5 工序集中与工序分散的作用11 2.6 工序前后顺序安排12 2.7 选用加工设备与工装12 第三章、工序尺寸第三章、工序尺寸 3.1 确定工序尺寸12 第四章加第四章加工余量、切削用量、基本时间定额的确定工余量、切削用量、基

2、本时间定额的确定 4.1 加工余量的确定13 4.2 切削用量的确定14 4.3 时间定额的计算14 设计小结设计小结 16 参考文献参考文献 16 2 第一章导套的工艺分析第一章导套的工艺分析 1.11.1 导套的作用导套的作用 导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安 装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。 为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间 隙。导柱与导套的配合间隙一般采用 H7/h6，精度要求很高时为 H6/h5。导套与 上模座采用 H7/r6 过盈配合。 为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱

3、、导套的配合表面的尺寸和形状 精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。 1.21.2 导套的结构特点导套的结构特点 图 1 导套结构图 由图 1 所示，导向套由直径50mm,长为 40mm 的圆柱孔构成。导套结构的 几何要素主要有端面平面， 内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构。 从零件图 1 可以看出，标有表面粗造度符号的表面有外平面、内孔等，表面粗糙 度要求最高的是50 +0.2 -0 孔，公差等级达到 1T6 级，表面粗糙度为 Ra0.8um，该孔 为主要的设计基准。大端面平面直径为75，到小端面距离为 32，大端面与内 孔处倒角为 R2 小圆弧。63 -0.1 -0.174直径的圆柱面到小端面长度为 18，表面粗糙程 度为 Ra1.6。切槽宽度为 2,槽直径为56.螺纹大径为 M60*2-6h。其余各处倒角 1*45，粗糙程