1、 1 目录 前言 摘要 第一章 零件的工艺分析4 1.1 材料的选择 4 1.2 产品工艺性与结构分析 5 第二章 模具结构设计 6 2.1 型腔数量以及排列方式6 2.2 初选注射机。6 2.3 分型面的设计7 2.4 浇注系统与排溢系统的设计9 2.5 成型零件的设计 15 1. 凹模的设计15 2. 型心尺寸的计算21 3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算26 2.6 推出机构的设计 29 2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 32 2.8 注射机参数的较核 34 2 前 言前 言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次 综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及
2、机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即 注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设 计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图 的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制 造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位 置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布 局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽 芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式 设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以 及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问 题，这为我们以后从事
3、模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助， 在此一一表示 感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程 中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 在编写说明书过程中， 我参考了 塑料模成型工艺与模具设计 、 实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了 有关手册的公式及图表。 但由于本人水平的有限， 本说明书存在一 些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。 3 绪论绪论 第一节第一节 塑料成型在工业生产中的重要性塑料成型在工业生产中的重要性 一、一、 塑料及塑料工业的发展塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子
4、有机化合物，简称高聚物。 塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其 它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊 的优点决定的。塑料密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能 好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳 定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料 还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻 身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中， 塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 1. 初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚 酰胺等
5、热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 2. 发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工 业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 3. 飞跃阶段 50 年代中期到 60 年代末， 塑料的产量和数量不 断增加，成型技术更趋于完善。 4. 稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复 合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量， 扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续 化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚。50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装 置的投产和 70 年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工 业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也 得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展 成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业 塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的 更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高 4 的要求。 二、二、 塑料成型在工业生产中的重要作用塑料成型在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各 部门发展的重要基础之一。
