1、第 1 页 共 59 页 1. 引言引言 1.1 模具在加工工业中的地位模具在加工工业中的地位 我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、 电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。 用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂程度、高一致性、搞生产率和代销费， 是其他加工制造方法所不能比拟的。国际模具及五金塑胶产业供应协商会负责 人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋 势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随 着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、 自
2、动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理 信息化、经营国际化方向发展。 我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距， 但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针 引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无 流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。而 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造 水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生 活相关的各个领域中得到了广泛
3、的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最 主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注 塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。2005 年模 具出口 7.4 亿美元，比 2004 年的 4.9 亿美元增长约 50，均居世界前列。 第 2 页 共 59 页 2006 年，我国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人 民币。除自产自用外，市场销售方面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿 元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 73.5%。在我 国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是
4、主要生产中心。广东占我国模具总产量 的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己 超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。制件精度很高的小模数齿轮 模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料 异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共 挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在 CAD/CAM 技术得到普及的同时， CAE 技 术应用越来越广，以 CAD/CAM/C
5、AE 一体化得到发展，模具新结构、新品种、新 工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得 注塑模的发展迅猛。 模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、 PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使 用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并 且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。 1.2 模具的发展趋势模具的发展趋势 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势： 1、大力
6、提高大力提高注塑模注塑模开发能力开发能力。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚 第 3 页 共 59 页 无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。这种做法打破了长期以来模具 厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑注塑模具从模具从依靠依靠钳工技艺转变为依靠钳工技艺转变为依靠现代现代技术。技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依 靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式 的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越 来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水 平不断提高。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转 变为技术型人才是必然要求。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 CAD/CAM的 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、 KBS、RE、CIMS、ER
