1、 1 1 目的和意义 印刷机械制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印 刷、 金融票证等专业部门提供装备的任务。 印刷机械制造业是国家不可或缺的一部分， 它有着无比的重要地位。为了满足所需目前印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质 方向发展，大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与 日俱增。 单张纸平版印刷机以高速度、高质量印刷为主，且市场覆盖面最广。随着竞争的 日益激烈和市场的需要单张纸平版印刷机发展的重点是提高自动化、 数字化和智能控 制水平，目标是压缩辅助时间和提高机器的稳定性、可靠性。借鉴、研发并不断推广 应用各种成熟新技术， 如印品规格变化
2、自动预调， 自动套准， 印品质量和故障的显示、 诊断和自动调整，自动上版，无水胶印，无轴传动，直接制版和印刷机一体化等。我 国虽然是一个印刷大国，但却不是印刷强国，而在全球化经济发展格局中，较之于进 口印刷机，国产印刷机械的技术含量和水平还亟待提高。虽然历史上中国也曾经领先 于世界，但是现在必须努力进取，方可重新跻身于世界印刷强国之林1。 目前，随着国产印刷设备的快速发展和国内印刷市场的不断扩大，单张纸胶印机 在印刷企业中使用的数量也在迅速的增加。由于各地域的刷行业发展的不同，所使用 的印刷设备差异也很大，从一般的国产印刷机到高智能的进口印刷机，都有所应用。 根据各印刷机的需求配备了适合的输纸
3、机及双张检测装置。 为了使各种双张检测装置 都能很好的满足各自印刷机的生产， 本文将对各种双张检测装置的原理及优缺点进行 研究分析过对各检测装置的结构的析和检测的模拟演示， 结合各种承印物的影响检测 的主要参数，给出各检测装置最佳的工作效果的承印物种类及规格，指导操作者合理 的需用和准确的调节检测装置，最大限度的降低双张或多张故障检测的误差率 2。 2 2 国内外现状及发展趋势 2.1 国内外现状 我国是有 13 亿人口的印刷大国，不可能主要依靠进口印刷设备建成印刷强国。 在新形势下印刷设备如何发展，如何为建成印刷强国做好装备保证，成为国家、行业 和业内人们的关注焦点5-6。尽管我们实现了跨越
4、式的发展，取得了巨大成绩，但与 世界先进水平比，无论发展规模、发展格局，还是发展方式、发展质量，都存在很大 差距。其中包括，企业规模小、资源整合程度不高、创新能力弱、低档设备生产能力 过剩，高档设备生产能力不足，多年来高端印刷设备基本依靠进口等。我国印刷设备 与世界先进水平比主要存在以下问题。 2.1.1 产品结构不尽合理 首先，高、中、低档比例不合理。低端设备生产能力过剩，中端设备生产能力基 本满足需求，高端设备生产能力严重不足，基本依靠进口。其次，高效设备和相对低 效设备比例不合理。我国凹印、柔印已经实现了以高效的卷筒纸印刷机为主，相对低 效的单张纸印刷机为辅的转变。 但占印刷业产值约 8
5、0%的胶印机却一直是单张纸胶印 机为主，卷筒纸胶印机为辅8-9。这恐怕是造成我国印刷劳动生产率低下的重要原因 之一。所有发达国家都是以卷筒纸胶印机为主，单张纸胶印机为次的格局。如美国在 上世纪 80 年代就实现了以卷筒纸胶印机主导整个印刷工业。 2.1.2 产业集中度低，科研创新能力弱 我国印刷设备制造产业集中度低，企业规模小，全国 600 余家印刷设备厂商的销 售额还不及国外一个大的印刷设备厂商的销售额。同时，我国印刷设备厂商的科研投 人少，如德国印刷设备厂商的科研投人占销售额的 8%，而我国大部分厂商投人低于 销售额的 4%13-14。因此，科研经费严重不足，科研设备配置、科研人员整体素质
6、还 有待大幅提高，特别缺乏高层次领军人才，这此因素导致了我国印刷设备的科研能力 不强，技术创新能力弱。主要先进技术、核心技术不掌握，特别是数字化、智能化、 自动化控制关键技术不掌握，缺乏对关键技术的突破能力。极大地限制了我国胶印机 水平的快速提高。 2.1.3 智能制造装备和专用工具工装少 我国印刷设备的稳定性、可靠性差，除了质量管理等问题外，与我国印刷设备制 造厂商的智能装备和专用主，卷筒纸胶印机为辅。这恐怕是造成我国印刷劳动生产率 3 低下的重要原因之一。所有发达国家都是以卷筒纸胶印机为主，单张纸胶印机为次的 格局17。 2.1.4 配套产品社会化水平低 我国印刷设备制造商，多数是“大而全”和“小而全” 。从头到尾凡是整机需要 的零部件和配套件基本上都是自己研发和制造。配套产品社会化水平低，比如，印刷 机的给纸机、墨色遥控装置、自动套印装置、色彩控制，部分数字化、智能化控制装 置等基本上靠印刷机制造企业自己研发和生产。由我国印刷设备制造企业规模小、研 发能力弱，又要什么都自己研发，顾此失彼，很难提高印刷设备整体水平。目前配套 零件生产企业往往设备条件差，
