1、 模具设计与制造模具设计与制造论文论文 课程：模具设计与制造课程：模具设计与制造 姓名：姓名： 学号：学号： 教师：教师： 1 电话机面板模具设计电话机面板模具设计 设计任务：设计任务：课题是电话机面板注射模设计与应用。主要利用 PROE 三维设计 软件实现模具的设计与制造。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设 计，模具成型零件 PROE 三维造型设计，以及完成该注射模具的制造工艺设 计。 1 1 塑件工艺性分析塑件工艺性分析 图 1 所示为电话机面板零件 图 1 电话机面板零件图 1.1 1.1 塑件的设计要求塑件的设计要求 该零件尺寸属中等大小，精度等级高，无需抽芯，形状比较简单且没有
2、 侧壁孔及凹凸台，对表面质量有一定要求（如下图 2 所示） 。采用 ABS 树脂， 其具有较好的力学性能及综合性能，也是电话机普遍采用的材料之一。产品 工作环境较好，无过热现象及较大的机械负载。 2 图 2 电话机面板三维图 1.2 1.2 塑件的生产批量塑件的生产批量 该产品属大批量生产，要求模具寿命在 30 万次以上，选用 P20 作为型 腔及型芯材料。 1.3 1.3 塑件的工艺特性塑件的工艺特性 1、ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，无明显熔点。 ABS 密度为 1.05g/cm 3 ，熔融温度为 217237C，分解温度270C，注射 用的 ABS 熔体指数范围为
3、0.515。 2、ABS 熔体粘度高，流动性中等，一般加工温度在 190235C 为宜， 溢边值为 0.04mm。 3、ABS 为极性大分子，吸湿性强，因此在成型时树脂含有水分，其制品 上就会出现气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。 4、ABS 成型收缩率较低，一般介于 0.4%0.7%。 5、塑件壁厚应均匀，ABS 制品壁厚常在 1.54.5mm 之间选取，同时 ABS 的壁厚对流动性影响极小。 6、ABS 制品的脱模斜度可在 1左右选取，对形状较复杂的制件脱模斜 度还可适当增加。 7、ABS 的模具温度一般设定为 2085C，定模温度设置为 7080C， 动模温度设置为 5060C。 8、对
4、于小型、构造简单、厚度大的制件，注射压力可选 70100Mpa，复 杂、壁薄、长流程、小浇口可选 100140MPa.保压压力控制在 6070MPa。 3 2 2 注射机的确定注射机的确定 2.1 2.1 注射量的计算注射量的计算 注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注出量。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑 机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边） ， 通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的 80。 计算体积时，对于一些复杂或不规则的实体图形可通过 proe 软件来实现体 积计算。利用 proe 软件分析功能，自动计算出所绘图形的体积和质量： 体积 V= 119.68cm3 由于本模具为一模两腔，故总体积为 2V=89.68*2=179.36cm 3 据设计手册可查得聚丙烯（PP）的密度为 =1.04g/cm 3 ，故塑件的质量： G 塑=V 塑=89.68*1.04=93.27g M 塑=2G 塑=18
