1、冷冲模的试冲与调整技术冷冲模的试冲与调整技术 冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应 作全面、认真的分析。找出其产生的原因并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。 一、冲模试冲与调整的目的一、冲模试冲与调整的目的 冲模的试冲与调整简称调试。其调试的目的主要在于： 1鉴定制件和模具的质量 在模具生产中 试模的主要目的是确定制品零件的质量和模具的使用性能好坏。 这是由于制品零件从设计到 批量生产需经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程。在这些过程中，任 何一项的工作失误，都会引起模具性能不佳和难以生
2、产出合格的制品零件来。因此，冲模组装后，必须首先经过 在生产条件下的试冲，并根据试冲后的成品，按制品零件设计图检查其质量和尺寸是否符合图样规定的要求， 其所制造的模具动作是否合理可靠。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并设法加以修正，使所制造的模 具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投人生产使用。 2确定制品的成形条件 冲模经过试冲制出合格样品后，可在试冲中掌握模具的使用性能、制品零件的成形条件、方法及规律，从而 可对模具能成批生产制品时的工艺规程制定提供可靠的依据。 3确定成形零件制品的毛坯形状、尺小及用料标准 在冷冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等
3、制品零件很难在设计时精 确地计算出变形前的毛坯尺小和形状。 为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准， 只有通过反复的调试模 具后，使之制出合格的零件才能确定。 4确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸 对于一些在模具设计和工艺设计中，难以用计算方法确定的工艺尺寸，如拉深模的复杂凸、凹模圆角、某些 部位几何形状和尺寸，必须边试冲，边修整，直到冲出合格零件后，此部位形状和尺寸方能最后确定。通过调试 后将暴露出来的有关工艺、模具设计与制造等问题，连同调试情况和解决措施一并反馈给有关设计及工艺部门， 以供下次设计和制造时参考，提高模具设计和加工水平。 然后，验证模具的质量和精度，以做为交付生产使用
4、的依据。 二二 冲模调试的内容与要求冲模调试的内容与要求 (一)冲模调试的主要内容 冷冲模在调试过程中，主要应包括如下内容： 1)将装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。 2)用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件来。 3)检查成品零件的质量， 是否符合制品零件图样要求。 若发现制品零件存有缺陷， 应分折其产生缺陷的原因， 并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 4)根据设计要求，进步确定出某些模具经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。 5)经试模后，为工艺部门提供编制模具生产批量制品的工艺规程的依据。 6)在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。 （二）冲模调试的要求 冷冲模在调试时，应按下述要求进行： 1冲模的外观要求 冲模在试模前，要经外观和空载检验合格后才能进行安装，在机床上试模，其检验方法，应按冲模技术条件 对外观的技术要求进行全面检验。 2试模材料的要求 在试模前，被冲材料必须要经过质检部门检验，并符合技术协议(供货合同)的规
