1、 1 第一章第一章 数控加工概述数控加工概述 1.11.1 数控加工原理数控加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一 是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工 时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直 接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计 好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂 的 零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造 精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数
2、、加工步骤等以数 字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转 成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件 来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装 置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零 件。数控加工的原理如图 1-1 所示。 数 值 计 算 程 序 校 核 工 艺 分 析制 备 控 制 介 质 编 程 序 清 单 零 件 图 纸 输 入 装 置 工 作 台 数 控 装 置输 出 装 置 伺 服 机 构 毛 坯 工 件 编 程 部 分机 床 控 制 部 分 2 图 1-1 数控
3、加工原理框图 1.21.2 数控加工的特点数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加 工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基 本组成环节。 数控加工减轻了操作者的劳动强度， 改善了劳动条件； 省去了划线、 多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装 夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产 准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在 0.0050.01 m
4、m 之间，不受 零件复杂程度的影响。 由于大部分操作都由机器自动完成， 因而消除了人为误差， 提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置， 更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信 息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成 CAD/CAM 一体化系统，并且可以 建立各机床间的联系，容易实现群控。 3 第二章、数控加工工艺分析第二章、数控加工工艺分析 2.12.1 机床的合理选用机床的合理选用 数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件： 1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。 3）用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和模具）的零件。 4）需要多次改型的零件。 5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 6）需要最短生产周期的急需零件。 2.22.2 数控加工零件的工艺性分析数控加工零件的工艺性分析 （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则
