1、 1 第 1 章整孔箱梁高性能混凝土施工 1.1 整孔箱梁高性能混凝土施工总体方案 高性能混凝土因为具有特殊的性能，所以要想在使用中发挥出它应有的效果，那么我 们就要在施工过程中的每一施工过程都要严格控制，只有这样其质量才能得以保证。 高性能混凝土施工工艺流程图 图 1 原材料检查 施工配合比 混凝土泵送 混凝土搅拌 抹 面 分层浇筑腹板混凝土 浇筑底板混凝土 浇筑腹板混凝土 浇筑顶板混凝土 养 护 插入式振动棒振捣、 提 插入式振动棒振捣 插入式振动棒振捣 附着式振动器振捣 钢筋、模板检查 2 1.2 准备工作 知己知彼百战不殆，做有备之战。 1.2.1 原材料准备 原材料采购前必须按照 I
2、SO9000 的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名 录中。所有原材料应有供应商提供的出场检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定， 严格实施进场检验。 1.2.1.1 水泥 采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰 或磨细矿渣粉）。水泥的表面积不超过 350m 2/kg，碱含量不超过 0.60%，游离氧化钙含量 不超过 1.0%。水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在强腐蚀环境下不大于 5%。对于不同品种、 不同标号、不同编号的水泥，分别存放，且储存干燥通风的地方。水泥从出场日期到使用 日期不得超过 3 个月， 否则须经试验重新鉴定标号后视情
3、况使用。 水泥其余性能应符合 客 运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。 1.2.1.2 骨料 对于骨料的要求，我厂制梁所选用的骨料在试生产前均进行碱活性试验。对于碱-碳 酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料及骨料的碱-硅酸盐 反应膨胀率在 0.100.2%时,混凝土的总碱含量不大于 3Kg/m 3均不采用。并严格按客运 专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料、复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反 应有效性评价。 1.2.1.2.1 细骨料 细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中砂，细度模数为 2.63.0，含泥量不大于 1.5%。当料源发生变化时，重新进行碱骨
4、料检验。其余技术性能应符合客运专线高性能 混凝土暂行技术条件的规定。 细骨料的品质指标满足下表要求。 3 细骨料的品质指标 序号 项 目 指 标 C25C45 C50 1 含泥量（按质量计） % 2.5 1.5 2 吸水率（按质量计） % 2.0 3 泥块含量（按质量计） % 0.5 4 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按质量 计） % 1.0 0.5 5 云母含量（按质量计） % 1.0 0.5 6 轻物质含量（按质量计） % 0.5 7 有机物含量 合格 8 坚固性 % 8 5 9 氯离子含量 % 0.06 0.02 10 碱活性（碱硅酸反应膨胀率） % 0.10 表 1 1.2.1.2.2 粗骨料 粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。压碎指标应大于 10%，母岩抗压 强度与梁体混凝土设计强度比大于 2，粒径为 520mm，最大不超过 25mm，且不超过混凝 土设计保护层厚度的 2/3 和钢筋最小间距的 3/4，并分两级（510 和 1020mm）储存、
