1、 1 目录 第一章 过程工艺设计 4 1.1 碳纤维生产过程总述 4 1.1.1 生产合成氨与合成共聚单体 4 1.1.2 PAN 的生产 . 4 1.1.3 纺丝 4 1.1.4 预氧化、炭化及废气处理 5 1.1.5 碳纤维的形成 5 1.1.6 包装，收丝过程 6 1.1.7 回收工程 6 1.2 湿法纺丝的设备 6 1.2.1 喷丝与凝固浴 7 1.2.2 热水牵伸及其设备 8 1.2.3 高压水蒸汽牵伸机 8 1.2.4 水洗及设备 8 1.2.5 上油剂工序及其设备 9 1.2.6 干燥致密化与热定型 9 1.3 结束语 9 第二章 水洗换热器温度的控制 . 10 2.1 水洗换热
2、器温度的控制的设计 . 10 2.2 换热器温度控制调节阀的选用 . 11 2.2.1 调节阀的类型及开关型式 11 2.2.2 调节阀得正反作用 . 11 2.2.3 调节阀的流量特性 . 11 2.3 换热器温度控制仪表的选型 . 11 2.3.1 温度仪表 . 11 2.3.2 流量仪表 . 12 2.3.3 液位仪表静压式液位计 13 2.4 换热器温度控制执行器的选用 . 13 第三章 装备工艺设计 . 15 3.1 原始数据 . 15 3.1.1 工艺条件 . 15 3.1.2 生产能力 . 15 3.2.1 定性温度的确定 . 15 3.2.2 饱和蒸汽和去离子水的其他物性参数:
3、 . 15 3.2.3 质量流量 . 15 3.2.4 热负荷计算 15 3.3 平均推动力 m t的计算 . 15 3.3.1 流体流动空间 . 15 3.3.2 流体走向确定 . 16 3.3.3 平均推动力计算 . 16 3.4 估算传热面积 . 16 2 3.5 初步确定换热器结构参数 . 16 3.5.1 换热管的选择 16 3.5.2 管内流速的确定 . 16 3.5.3 管子数目与管长的确定 . 16 3.5.4 壳体内径的估算 . 16 3.5.5 布管图 . 17 3.5.6 拉杆的直径、数量及定距管的确定 . 17 3.5.7 折流板直径、数量及相关尺寸的确定 . 17 3
4、.6 计算实际传热面积 0 S及总传热系数 选）(O K . 18 3.7 校核传热 . 18 3.7.1 壳程流体传热膜系数 . 18 3.7.2 管程流体传热膜系数 . 19 3.7.3 污垢热阻及管壁热阻 . 19 3.8 压力降校核 . 20 3.8.1 管程压力降 . 20 3.8.2 壳程压力降 . 21 第四章 设备结构设计 . 23 4.1 设计条件的确定 . 23 4.1.1 设计压力 23 4.1.2 设计温度 . 23 4.1.3 设计条件 . 23 4.2 金属壁温的确定 . 24 4.2.1 管程侧冷流体： . 24 4.2.2 壳程热流体侧： . 24 4.2.3
5、金属壁温 . 24 4.3 接管设计 . 24 4.3.1 管程侧接管的设计 . 24 4.3.2 壳程侧的接管设计 . 24 4.3.3 排液排气口的设计 . 24 4.3.4 接管法兰的设计 . 25 4.3.5 接管与壳体的连接形式 . 27 4.4 管程的结构设计 . 27 4.4.1 封头结构设计 . 27 4.4.2 容器法兰的选取 . 28 4.4.3 管箱结构设计 . 31 4.4.4 管箱筒体短节与封头以及与容器法兰的连接 . 32 4.5 管板结构设计 . 33 4.5.1 管板的类型 . 33 4.5.2 管板的尺寸初选及布管设计 . 33 4.5.3 换热管规格尺寸 .
6、 34 4.5.4 管板与接管的连接形式 . 34 4.5.5 管板与壳体的连接 . 35 3 4.6 管程侧结构设计 . 35 4.6.1 壳体的结构设计 . 35 4.6.2 壳程侧封头的设计 . 35 4.6.3 折流板的设计 . 35 4.6.4 拉杆定距管的设计 . 37 4.6.5 滑道的设计 . 38 4.7 附件设计 . 39 4.7.1 保温层的设计 . 39 4.7.2 支座设计 . 41 第五章 强度设计 . 43 5.1 壁厚计算 . 43 第六章 技术条件的编制 . 69 6.1 技术条件说明 . 69 6.1.1 钢材 . 69 6.1.3 焊接条件 . 69 6.1.4 热处理 . 69 6.1.5 无损探伤 . 69 6.2 总装配图的技术条件编制 . 69 6.3 零部件图的技术条件编制 . 70 6.3.1 管箱部件图的技术条件编制 . 70 6.3.2 管束技术部件图的技术条件编制 . 70 6.3.3 管板零件图的技术条件编制 . 70 6.3.4 容器法兰零件图的技术条件编制 . 70 6.3.5 折流板的技术条件编制 . 70 6.3.6
