1、塑料底座模具毕业设计（论文） 第第 1 章章 绪论绪论 1.1 塑料成型在工业生产中的重要性塑料成型在工业生产中的重要性 1.1.1 塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括 增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料 密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的 原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑 料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材 料和硅酸盐三大传统材
2、料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的 重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 1. 初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他 们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 2. 发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了 塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 3. 飞跃阶段 50 年代中期到 60 年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术 更趋于完善。 4. 稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和 发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合
3、理。塑 料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚。50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和 70 年代 中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成 型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地 促进了成型模具的开发于制造。 随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的 塑料底座模具毕业设计（论文） 日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越 高的要求。 1.1.21.1.2 塑料
4、成型在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基 础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏， 直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代， 影响着产品质量和经济效益的提 高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础” ，日本则称“模具是促进社会繁 荣富裕的劳动力” 。 近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。1989 年，国务院颁布了“当前 产业政策要点的决定” ，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术 改造序列的第一位，它确定了模具工业
5、在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具 工业的主要任务。 1.1.3 塑料成型技术的发展趋势 一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型 技术发展趋势可以简单地归纳为一下几个方面: 1. 模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期 的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到 20。注射模具 零部件、模具技术条件和标准模架等有一下 14 个标准： 当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模 架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。 2. 加强理论研究 3. 塑料制件的精密
6、化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE 技术的应用 都是模具设计制造的发展趋势。 1.1.41.1.4CAD/CAM 开发平台及其发展趋势 CAD/CAM 技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由 塑料底座模具毕业设计（论文） 曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺 寸驱动等技术的融入。 通过三十多年的努力，CAD/CAM 技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多 商品化系统，诸如 Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works 等。“美酒愈陈愈香”， 但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，CAD/CAM 系统的开发正伴随着计算机软硬 件技术的高速发展向着更高、更深层次方向发展。AD/CAM 系统的开发主要可分为三 种方式： （1）完全自主版权的开发，一切需从底层做起； （2）基于某个通用 CAD 系 统的二次开发， 如基于 AutoCAD 软件的二次开发；（3） 基于 CAD/CAM 软件平台的开发
