1、 1 目目 录录 摘 要 2 一 零件的分析 . 4 (一) 零件的技术要求分析 . 4 (二) 零件图纸的工艺分析 . 4 (三) 加工思路和加工方案 . 5 二加工工艺的设定 6 (一) 加工刀具的选择 . 6 (二) 主轴转速的确定 . 7 (三) 进给速度的确定 . 8 (四) 后置设置 . 9 三 零件实体造型设计 10 (一) 实体造型软件的介绍和选择 10 (二) 利用 CAXA 软件进行零件造型 . 11 四零件的加工仿真 . 16 (一) 毛坯的确定 16 (二) 零件加工轨迹与仿真 18 五生成 G 代码和工艺清单 . 26 (一) 生成 G 代码 26 (二) 生成加工工
2、艺清单 27 结 束 语 . 29 参考文献 . 30 2 摘 要 数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，是现代制造技术的核心， 是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工具有自动化程 度高，加工质量稳定，加工精度高，柔性好等一系列优点。在数控加工过程中，数控 加工工艺设计是否合理，将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的 加工精度和加工效率。 该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求，对 该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工 工艺设计，制定了加工方案，选择了合适的数控加工设备，加工刀具，
3、夹具，确定了 装夹方案，切削用量，切削速度，制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工 工序卡片和选用刀具卡片等。最后综合运用计算机软件进行加工路线的仿真和自动编 程编制了该零件的数控程序 本次造型设计过程中主要用到了 CAXA 软件的拉伸增料、拉伸除料、过渡、钻孔等 功能，数控加工过程中主要用到了 CAXA 软件的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、钻 孔加工等功能。通过对该零件的三维造型及数控加工，使自己对 CAXA 软件有更深一刻 的了解。 关键词: 数控加工 加工工艺 加工路线 仿真加工 3 前前 言言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的 自动加工方法
4、，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充 分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技 术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术 的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视， 目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急， 凹槽零件所占的比例越来越大。传统的加工速度慢，效率低，已经不能满足机械加工 行业的要求。数控技术是制造业实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高 劳动生产率必不可少的手段。专家们预言“二十一世纪机械制造业是竞争的时代，其 实
5、则是数控技术的竞争” 。由于数控加工具有生产效率高，加工质量好等优点，因此应 用越来越广泛。CAXA 制造工程师，是我国自住研发的集三维设计，虚拟仿真加工，自 动生成 G 代码等功能于一体的 CAD/CAM 软件，能通过加工仿真或代码反读，检验加工 工艺和代码校验。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数 控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以 掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加 工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工 工艺。 4 一 零件的分析 图
6、1-1 零件图 (一) 零件的技术要求分析 零件包括尺寸精度，形状精度，位置精度的技术要求，表面粗糙度的要求，这些 要求应能保证使用性能的前提下，保证加工工艺在公差范围内。还应遵循以下几个原 则： 1. 各要素的形状尽量简单，规格应尽量标准和统一。 2. 刀具能正常的进入，退出和顺利通过加工各个轮廓、凹槽、孔等等。 3. 减少刀具或工件的装夹次数，提高工作效率。 4. 根据图纸上的公差要求，确保加工的区域在公差范围内。 (二) 零件图纸的工艺分析 根据图纸 1-1 零件图所示，该凹槽零件表面有凹槽，方形凸台，椭圆凹槽及通孔 加工等表面组成，其中有多个尺寸精度和表面粗糙度要求较高。零件图上尺寸标注完 整，符合数控加工尺寸标注要求：轮廓描述清楚完整：零件材料为 45 钢锻件，切削加 5 工性能较好，加工完后去边上的毛刺，无热处理和硬度要求。从零件图 1-1 分析得知， 该零件的分析的技术要求如下： 1. 外轮廓为 80mm80mm，厚 14mm，表面粗糙度为 Ra1.6um，表面粗糙度 为 Ra1.6um。 2. 零件中心的椭圆形凹槽的深度为 2mm，表面粗糙度
