1、 第 1 章 绪论 - I - 目 录 摘要 第 1 章绪论. 1 1.1 组合机床概述. 1 1.2 控制流程. 2 1.3 电控系统输入输出信号 2 1.4 组合机床采用 PLC 电气控制系统的优点. 4 第 2 章 PLC 概述与方案论证 7 2.1 PLC 概述 7 2.2 方案论证. 7 第 3 章 电气控制系统硬件设计10 3.1 选择 PLC 机型10 3.2 设计输入输出信号地址表10 3.3 设计 PLC 控制系统电气原理图12 3.4 设计 PLC 控制系统操作面板14 第 4 章 控制系统软件设计. 15 4.1 设计 PLC 控制系统工作循环流程图15 4.2 设计 P
2、LC 控制系统初始化梯形图程序16 4.3 设计 PLC 控制系统手动及显示梯形图程序16 4.4 设计 PLC 控制系统状态转移图与梯形图程序.16 结 论21 参考文献22 致 谢. 23 II 摘摘 要要 目前,可编程控制器（PLC）广泛应用于数控机床等工业控制中。数控机床的 控制部分可分为数字控制和顺序控制两部分,数字控制部分包括对各坐标轴位置 的连续控制,而顺序控制包括对主轴正/反转和启动/停止、 换刀、 卡盘夹紧和松开、 冷却、尾架、排屑等辅助动作的控制。现代数控机床采用 PLC 代替继电器控制来 完成逻辑控制,使数控机床结构更紧凑,功能更丰富,响应速度和可靠性大大提高! 可编程控
3、制器是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系 统，它采用一种可编程程序的存储器，在其内部存储执行逻辑算、顺序控制、定 时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种 类型的机械设备和生产过程。组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的 一种高效率自动化专用加工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动 循环的功能。组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件 采用电动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环的控制，是 典型的机电或机电液一体化的自动加工设备。 关键词： 可编程控制器、 数字控制、 顺序控制、 操作指令、 组合
4、机床、 自 动循环。 第 1 章 绪论 - 1 - 第 1 章绪论 1.1 组合机床概述 组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的一种高效率自动化专用加 工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动循环的功能。 组合机床是随着机械工业的不断发展，由通用机床、专用机床发展起来的。 通用机床一般用一把刀具进行加工，自动化程度低、辅助时间长、生产效率低， 但通用机床能够重新调整，以适应加工对象的变化。专用机床可以实现的多刀切 削，自动化程度较高，结构较简单，生产效率也较高。但是，专用机床的设计， 制造周期长，造价高，工作可靠性也较差。专用机床是针对某工件的一定工序设 计的，当产品进行改进，工件的结构，尺寸稍有变化时，它就不能继续使用。在 综合了通用机床、专用机床优点的基础上产生了组合机床。 组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电动 机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环
