1、 第 I 页 目 录 绪 论 1 第 1 章 零件的图样分析 3 1.1 零件的尺寸要求. 3 1.2 零件的图样分析. 3 1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 3 1.2.2 零件的尺寸公差分析 3 1.2.3 零件的形位公差分析 4 1.2.4 零件表面粗糙度分析 4 1.2.5 零件的设计基准 4 第 2 章 毛坯的选择 5 2.1 毛坯种类确定. 5 2.2 材料的选择. 5 2.3 毛坯尺寸及形状选择. 5 第第 3 3 章章 机床的选择机床的选择 . 7 3.1 数控车床的选择. 7 3.2 数控铣床的选择. 8 3.3 线切割机. 8 第 4 章 确定定位基准 8 4.1
2、 定位基准. 9 4.2 精基准与粗基准的选择原则. 9 4.3 基准的确定择. 10 第 5 章 确定装夹方案 11 5.1 夹具的选. 11 5.2 装夹方案. 12 第 6 章 量具、刀具的选择 15 6.1 量具的选择. 15 6.2 刀具的选择. 15 6.2.1 刀具选择原则 15 第 II 页 6.2.2 数控加工刀具的要求 15 6.2.3 刀具的材料 15 6.2.4 刀具的几何角度的选择 15 第 7 章 加工工艺路线的确定 17 7.1 加工方案的选择. 17 7.2 工序的安排及确定. 18 7.3 工序的划分. 18 7.4 加工路线的确定. 19 7.5 工序加工余
3、量的确定. 19 第 8 章 切削用量的确定 20 8.1 车削切削用量的确定. 20 8.2 铣削切削用量的确定. 24 8.2.1 铣削用量 24 8.2.2 切削用量的选择原则 24 8.2.3 切削用量的确定 24 第 9 章 半轴器的加工 26 9.1 出现的问题及解决方法. 26 9.2 NC 程序 26 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 附 录错误错误!未定义书签。未定义书签。 第 1 页 绪 论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法， 相对于 普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等 一系列优点。 数控机床加工中，
4、数控程序 （数控加工程序） 是不可缺少的一部分， 数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员 为它编制了不同的加工程序。 编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过 程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位移数据（几何数据和几 何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统 规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再 通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置， 从而指挥数控机床按数控程序 的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。 数控编程分手工编程和自动编程。 手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加 工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程 方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计 算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特 别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自 动编程，
