1、 - - 1 摘要： 在分析了花键轴零件的基础上, 阐述了数控车床加工前的筹备和加工方法,并对其关键 性技术进行了研究。 关键词 刀具选择，切削用量，花键轴，工艺路线，数控编程 - - 2 目 录 摘要： 1 目 录 . 2 引 言 3 第一章 数控机床的发展 . 4 1.1 数控系统的发展 . 4 1.2 机床的发展趋势 . 4 第二章 数控车的工艺与工装削 . 5 2.1. 合理选择切削用量 5 2.2. 合理选择刀具 6 2.3. 合理选择夹具 6 2.4. 确定加工路线 6 2.5. 加工路线与加工余量的联系 6 2.6. 夹具安装要点 6 第三章 花键轴零件加工工艺分析 . 7 3.
2、1.选择装备 9 3.2 确定零件定位基准和装夹方式 . 9 第四章 制定加工方案 . 10 4.1.刀具及刀位号 . 10 4.2.编写程序 . 10 4.3.小结 . 13 第五章 结 论 13 参考文献 . 14 - - 3 引 言 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入 工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中 国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来 10 年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了 18 年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续
3、了 12 年，我们估计中国的重 化工业发展期将至少延续 10 年，直到 2015 年。因此，在未来 10 年中，随着中国重化工业 进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞 争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集 装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工 程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。 - - 4 第一章 数控机床的发展 1.1 数控系统的发展 从年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发 展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处
4、理器和基于工控机的 通用 CNC 系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称系统；后三代为 第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称系统。 1.2 机床的发展趋势 数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性 等。 （1）工序集中 20 世纪 50 年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中 心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机 械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。 目前，加工中心机床的刀具库容量可达到 100 多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅 需 0.52 秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多 次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了 半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加 工的经济效益。 （2）高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发 展也就更为突出。 （3）方便使用 数控机床制造厂把建立
