1、前言前言 21 世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件， 已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。 随着国际交往的日益增多和外资在中国 模具行业的投入日渐增加， 中国模具已经与世界模具密不可分， 中国模具在世界模具中的地 位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方 向将主要集中在以下几个方面： (1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率 生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后 模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。 (2)CAD/
2、CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应 用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、 低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压 产品的更新换代和各种生产批量的要求。 模具制造是设计的延续， 推行模具设计与制造一体 化可达到优化设计的要求。 实践证明， 模具 CAD/CAE/CAM 技术是当代最合理的模具生产方式， 既可用于建模、为数控加工提供 NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论， 通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的， 改善模具结构。 从 CA
3、D/CAE/CAM 一体化的 角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的 环境中实现 CAD/CAE/CAM 协同作业，以充分发挥各单元的优势和功效。因此，应大力进行高 端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。 (3)快速经济模具技术的推广应用。 快速模具制造及快速成型技术是在近两来迅速发展起 来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期 短、成本特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造商投入了很大 的人力和物力， 对各种模具的快速制造工艺进行研发， 对传统的快速模具制造技术进行改造， 嫁接了先进的 R
4、P 及 NC 技术，有效满足一些高精度、高寿命模具的生产需求。 (4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 模具标准化及模具标准件的应用将极大 地影响模具制造周期， 还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 模具标准件应进一步增加 规格、品种、发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工 艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。 (5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。 模具材料是模具工业的基础， 制造冲压件 用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高 分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改 善冲压成形技术。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，国内开发的高级优质模具钢品 种虽然不少，但推广应用不足，每年所需约 70 万吨模具钢还要有相当一分进口。 模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的寿命、模具的制造成本等有着直 接的影响。 稀土表面工程技术和纳米技术表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工 程技术的发展。同时处理技术由大气热处理向真空热处理发展。 (
