1、第 1 页 共 18 页 目录目录 一、计算外负载一、计算外负载 1 二、绘制负载图和速度图二、绘制负载图和速度图 3 三、确定液压系统参数三、确定液压系统参数 3 四、拟定液压系统原理图四、拟定液压系统原理图 6 五、选择液压元件五、选择液压元件 8 六、管路系统压力损失的验算六、管路系统压力损失的验算 11 七、液压系统的发热与温升验算七、液压系统的发热与温升验算 13 八、小结八、小结 14 九、参考文献九、参考文献 14 第 2 页 共 18 页 设计题目：设计题目： 自制一台卧式钻,镗组合机床的动力滑台,其工况要求: （1）工作性能和动作循环 动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系,要求孔
2、的加工精度 为二级,光洁度7(精镗)或5(粗镗).工作循环为快进、工进、快退原位停止. （2）该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重 G=10000N，液压缸机械效 率为 09，加工时最大切削力为 21000N，工作循环为：“快进工进死挡铁停留 决退原位停止”。工进行程为 0.1 m，快进和快退行程为 0.2m。快进和快退速度 为 0.2ms，工过速度范围为 310-4510-3ms，导轨型式为平导轨,启动时间为 0.3s。静、动摩擦系数:f8=0.2、fd=0.2.要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、 可靠。 （3）自动化程度 采用液压与电气配合,实现工作自动循环. 根据上述工
3、况要求和动力滑台的结 构安排,应采用液压缸为执行元件,有液压 缸筒与滑台固结完成工作循环,活塞杆固 定在床身上.由于要求快进与快退的速度 相等,为减少液压泵的供油量,决定采用差 动型液压缸,取液压缸前、 后腔的有效工作 面积比为 2:1,活塞杆较粗,结构上可允许 油管通过,进、出油管穿过活塞杆,直接使 用硬管与 液压装置或液压泵连接.这样就 避免了由于较长软管的弹性变形引起动力滑台在转换中产生“前冲” “后坐”现象.使液 压缸无杆腔为高压工作腔,这样能得到较大的输出动力,并可得到较低的稳定工作速度, 以便满足精加工的要求. Ft Fs Ff Fg v 第 3 页 共 18 页 一、计算外一、计算外负载负载 动力滑台受力情况如图 9-12 所 1.切削阻力为已知 Ft=21000N 2.导轨摩擦阻力由动力滑台颠复力矩产生的,本题忽略颠复力矩的影响. 图 9-12 动力滑台受力分析简图 静摩擦阻力 Fts=fsFg=0.210000N=2000N 动摩擦阻力 Ffd=fdFg=0.110000=1000N 3.惯性阻力 (1)动力滑台快速时惯性阻力 Fm 动力滑台启动加速、 反向启动加速和 快退减速制动的加速度相等,V=0.2m/s, t=0.3s,故惯性阻力为 N tg G Fm680 3.08.9 2.010000 (2.动力滑台工进时惯性阻力 F
