1、一、塑料成型的工艺性 1. 塑件分析 （1）外形尺寸 该工件壁厚为 3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成 型。 （2）等级精度 所有尺寸精度为 MT5。 （3）脱模斜度 PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表 2-10 选择该塑件上的型芯和 凹模统一脱模斜度为 45。 2PE 的性能分析 （1）使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.聚乙烯的熔点,刚性,硬 度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度 和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。 （2）成型性能 成型性能 1） 结晶料,
2、吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温 均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置, 防止产生缩孔和变形。 2） 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系 统。 3）加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。 4）软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。 5）可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。 （3）PE 的主要性能指标 密度/gcm-3 0.94-0.96 屈服强度/Mpa 7-30 比体积/cm3g-1 1.03-1.10 拉伸强度/Mpa 7-16 吸水率（
3、） 0.01 拉伸弹性模量/Gpa 0.12-0.95 熔点/ 105-125 抗弯强度/Mpa 25-40 计算收缩率（） 1.5-3.6 抗压强度/Mpa 22 比热容/J(kg)-1 500-550 弯曲弹性模量/Mpa 0.11-0.24 3、PE 的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）成型前准备 2）注射过程 3）塑件后处理 （2）注射工艺参数 1）注射机： 2）料筒温度（） ：后段 140-160 中段- 前段 170-200 3）喷嘴温度 205-215 4)模具温度 5）注射压力 60-100 Mpa 6）成型时间：注射时间：15-60 高压时间 0-3 冷却时间
4、15-60 总周期 40-130s 二、模具的结构形式 1 分型面位置的确定 通过塑件结构形式分析， 分型面应选在端盖面积最大且容易脱模的塑件底平面上。 位置如图 2 模型数量和排序方式的确定 3 注射机型号的确定 （1） 注射量的计算 通过 proe 建模体积计算。 塑件体积： V 塑 =91.992cm3 塑件质量： m 塑=V 塑=91.992*0.95g= 81.39g 式中，取 0.95g/cm3。 （2）浇注系统凝料体积的估算 根据经验公式按照塑件体积的 0.21 倍来估算。则，选取 0.25 倍。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为： V 总= V 塑（1+0.25）2=91.9921.252229.98cm3 （3） 选择注射机 根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量 V 总=229.98cm3， 并结合： V 公=V 总/0.8，则有 V 公288 cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为 300 cm3， 注射机型号为 SZ300/160 卧式注射机，其主要技术参数如下： 理论注射容量/ cm3 300 移模
