1、- 1 - 设计任务书设计任务书 （一）（一） 设计题目设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的 NH3，混合气体的处理为 2000Nm 3/h,其中 NH 3 5。要求塔板排放气体中含 NH3低于 0.5，采用清水进 行吸收。 （二）（二） 操作条件操作条件 常压，20 （三）（三） 填料类型填料类型 选用聚丙烯鲍尔环填料，填料规格自选 （四）（四） 设计内容设计内容 1、 吸收塔的物料衡算 2、 吸收塔的工艺尺寸计算 3、 填料层压降的计算 4、 吸收塔接管尺寸的计算 5、 绘制吸收塔的结构图 6、 对设计过程的评述和有关问题的讨论 7、 参考文献 8、 附表 - 2 - 1
2、绪论. 3 2 设计方案的确定 . 6 2.1 吸收剂的选择 . 6 2.2 流程选择及流程说明. 6 2.3 塔填料选择. 8 2.3.1 填料性能评价 . 8 2.3.2 装填类型选择 . 9 2.3.3 填料材质的选择 10 2.3.4 填料规格的选择 .11 3 工艺计算 . 13 3.1 物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 13 3.2 塔径计算 14 3.3 填料层高度计算 16 3.4 填料层压降计算 18 3.5 液体分布装置 . 19 3.6 液体再分布装置 21 3.7 填料支撑装置 . 22 3.8.流体进出口流差 23 4 设计一览表 . 25 5 对本设计的评述
3、 . 26 参考文献 27 附图 填料塔总体结构简图 28 - 3 - 1 绪论绪论 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应 用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。 所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收 气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化， 以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是 气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到
4、 分离的目的。 塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当 处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型 的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定 等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板 式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研 究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。 综合考察各分离吸收设备中以填料塔为代表，填料塔技术用于各类工业物系的分离, 虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视 具体的工程特殊性作相应的改进。例如在 DMF 回收装置的扩产改造项目中,要求利用原 常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低 能耗、提高产量的双重效果；在硝基氯苯分离项目中，改原多塔精馏、两端结晶工艺为 单塔精馏、两端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得 99%以上的间硝基 氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。 过程的优
