1、 1 毕毕 业业 设设 计计 题 目 机芯自停连杆的冲压模具设计 系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级 姓名 学号 指 导 教 师 日期 I 设计任务书 设计题目：设计题目： 机芯自停连杆的冲压模具设计 设计要求：设计要求： 1.自停连杆工艺性分析及冲裁方案的确定； 2.有关计算及模具设计； 3.模具制造工艺编制与装配。 设计进度：设计进度： 第一周: 收集资料 第二周: 主要设计计算 第三周：结构设计 第四周：模具的整体设计 第五周：撰写论文 第六周：校核、修改、提交论文 第七周：论文答辩 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： II 摘 要 我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工
2、件采用的材料钢 10 及厚度 0.8mm 保 证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中 对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计 算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结 构设计， 。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完 成模具设计的大部分程序。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因 素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺
3、参数的大小和变化范围，设计模 具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 关键词关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计 III 目目 录录 摘 要 . II 1 冲压工艺分析 1 1.1 工件分析 1 1.2 材料 2 1.3 结构形状 2 1.4 尺寸精度 2 2 模具的技术要求及材料选用 3 2.1 模具的技术要求 3 2.2 模具材料的选用及要求 3 3 确定工艺方案及模具形式 5 4 模具结构设计 6 5 冲裁的工艺计算 7 5.1 排样设计与计算 7 5.2 计算冲压力 9 5.3 计算压力中心 . 12 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制
4、造公差 . 12 6 主要零部件设计 . 19 6.1 浮料装置 . 19 6.2 导正销 . 19 6.3 冲裁凸模、凹模 . 19 6.4 小凸包 . 22 6.5 弯曲凸模、凹模 . 23 7 模具闭合高度的计算 . 24 8 模具总装图 . 25 9 压力设备的选定 . 27 致 谢 . 29 参考文献 . 30 1 1 冲压工艺分析 1.11.1 工件分析工件分析 工件名称：机芯自停连杆 生产批量：大批大量 材料：钢 10，厚 0.8mm 工件简图：如图 1.1 所示 图 1.1 零件图 2 1.2 1.2 材料材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是： （1） 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高， 材料应具有良 好的冲压成形性能。 而冲
