1、1 机械工厂供电系统设计 摘要： 厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输，变换，分配到工厂车间中的每一 个用电设备上。随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能的质量，供电的 可靠行以及技术经济指标等的要求也日益提高。供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资， 运行费用和有色金属的消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上，他与企业的 经济效益，设备和人身安全等是密切相关的。 关键词：工厂供电、变配电、短路电流、高低压设备 第一章 设计的基础材料及方案论证 1.1.1 设计总基础资料 表：本厂产品及单耗 （2）负荷类型及大小 配电计点名称 设备台数
2、 n 设备容量/kw 计算有功功率 /kw 计算无功功率 /kw 计算视在功率 kw 计算电流计算电流/A/A 一车间 70 1419 470 183 506 770 二车间 177 2223 612 416 744 1130 三车间 37 1755 920 276 957 1452 工具,机修车间 81 1289 496 129 510 775 空气站煤气站 45 1266 854 168 872 1374 全厂总负荷全厂总负荷 604 10463 4087 1659 4485 6811 配电计点名 称 功率因数 cos tg 平均有功 功率kw 平均无功 功率/kvar 有功功率 损耗/k
3、w 无功功率 损耗/kw 变压器容量变压器容量 /(kvA)/(kvA) 一车间 0.93 0.39 354 138 10 50 630 二车间 0.82 0.68 512 348 15 74 800 三车间 0.96 0.3 632 190 19 96 1000 工具,机修 车间 0.92 0.26 400 104 10 51 630 空气站煤气 站 0.98 0.5 633 125 17 87 1000 全厂总负荷全厂总负荷 3159 1325 89 447.6 5000 产品类型 单位 数量（套） 单位重量（kg/ 套） 每公斤重耗电量 kwh/kg 耗电量 （kwh） 特大型 中型 小
4、型 共计 套 套 套 5000 20 万 10 万 200 20 0.5 1 5 10 100 万 2000 万 50 万 2150 万 2 本厂除动力站，房部分设备为二级负荷外，其余均为三级负荷 （3）工厂为二班制 全年工厂工作小时数为 4500 小时，最大负荷利用小时数：Tmax=4000 小 时。年耗电量约为 2015 万 kWh（有效生产时间为 10 个月） （4）电源 工厂东北方向 6 公里处有新建地区降压变电所，110/35/10kV，125MVA 变压 器一台作为工厂的主电源，允许用 35kV 或 10kV 中的一种电压，以一回架空线向工厂供电。35kV 厕 系统的最大三相短路容量为 1000MVA，最小三相短路容量为 500 MVA。 备用电源 此外，由正北方向其他工厂引入 10kV 电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该工 厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的 20%。 （5）功率因数 供电部门对功率因数的要求为当以 35kV 供电时，cos0.85。 （6）电价计算 供电
