1、 I 目 录 摘 要 . III Abstract. IV 第 1 章 数控 加 工 的概 述 1 1.1 数控加工发展的意义及现状 . 1 1.2 数控铣削加工的简介 2 第 2 章 数控 加 工 工艺 的 基本 知 识 . 3 2.1 数控加工工艺的概念 3 2.2 数控加工工艺的特点 3 2.3 数控加工工艺过程 . 4 第 3 章 零件图 与 三维 模 型图 5 3.1 双面件的零件图 . 5 3.2 双面件的三维模型图 6 第 4 章 双面 件 的 工艺 分 析 . 7 4.1 分析零件图 7 4.2 选择设备 7 4.3 确定夹具和装夹方案 7 4.4 选择加工方法. 8 4.4.
2、1 轮廓、凹槽加工方法的选择 . 8 4.4.2 孔加工方法的选择 . 8 4.5 确定加工顺序及走刀路线 . 9 4.5.1 基准面的加工 9 4.5.2 零件正面的加工 . 9 4.5.3 零件背面的加工 . 9 4.6 刀具的选择 9 4.6.1 对刀具的基本要求 . 9 4.6.2 铣削刀具的选择. 10 4.7 切削用量的选择 . 10 4.7.1 主轴转速的确定 . 10 4.7.2 进给速度的确定 . 12 4.7.3 背吃刀量的确定 . 13 4.8 填写数控加工工序卡 13 第 5 章 双面件 的 三维 建 模 13 5.1 CAXA 制造工程师 2006 简介 . 13 5
3、.2 CAXA 制造工程师 2006 的功能菜单及常用键简介. 14 5.2.1 功能菜单 14 5.2.2 CAXA 制造工程师 2006 的常用键介绍. 14 5.3 三维造型的简介 . 15 II 5.4 三维建模的方法和基本步骤 . 15 5.4.1 造型思路 15 5.4.2 拉伸草图生成长方体 15 5.4.3 拉伸草图生成上表面凹槽 . 16 5.4.4 拉伸生成下表面凹槽 17 5.4.5 打孔生成孔系. 18 5.4.6 倒角、过渡相关线 . 18 5.5 零件三维模型的建立 18 第 6 章 自动 编 程 与仿 真 加工 18 6.1 模型和毛坯的设定 . 18 6.1.1
4、 模型的设定 18 6.1.2 毛坯的设定 19 6.2 起始点的设置. 20 6.3 机床后置的设置 . 20 6.4 刀具库的编辑. 21 6.5 公共参数的设定 . 22 6.5.1 切削用量 22 6.5.2 加工边界 22 6.5.3 其他基本概念. 23 6.6 加工方法 24 6.6.1 基准面的加工. 24 6.6.2 双面件的正面加工 . 24 6.6.3 双面件的背面加工 . 27 6.7 轨迹仿真 28 6.8 生成及校核 G 代码. 28 第 7 章 双面 件 的 数控 加 工 28 7.1 刀具的安装 28 7.2 工件的装夹 28 7.3 工件坐标系的确定 . 29 7.3.1 XY 坐标值的测量 . 29 7.3.2 Z 坐标值的测量 29 7.3.3 坐标值的输入 29 7.4 程序的输入 29 7.5 数控机床的运行 . 30 7.6 工件检测 30 第 8 章 结束 语 . 31 参考文献 . 32 III 摘摘 要要 21 世纪科学技术突飞猛进，自中国加入世界贸易组织后，制造业是我国为 数不多而又有竞争优势的行业之一。 当前世界上正在进行着新
