1、 毕毕 业业 论论 文文 题题 目目 数控数控螺纹螺纹 专专 业业 数控加工与维护工程数控加工与维护工程 班班 级级 10 数控一班数控一班 学学 生生 指导教师指导教师 二 0 一 二 年 1 摘摘 要要 现在，螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的 要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往是处于整个生产链的 末尾。螺纹未经检验或者刀具一旦断裂，就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工，这种情 况必须避免。内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中，使用的材料范围从防锈、耐 酸的软钢或者淬硬钢，到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业
2、领域内例如航空和航天工业技 术部门，还需要使用特种合金(钛、镍)和复合材料。 生产技术面临着日益增长的国际竞争，需要提高整个生产领域的生产率。目前，企业不能 只满足于安全的内螺纹加工，同时必须采用更高的切削和进给速度进行内螺纹加工.如何正确选 取加工方法？需要尽可能地比较各种工艺方法的优、缺点以及使用限制。然后，从技术和经济的 角度分析应该采用或者不采用某种加工方法。 随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过 数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆 周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、
3、螺纹质量高、刀具通用性 好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，本文拟从应用特点、刀 具结构、加工工艺等角度对几种常见的螺纹铣刀作一些分析介绍。 关键词：数控，刀具，编程，加工 1 目目 录录 第一章 概述 1.1 数控机床的发展史3 1.2 数控机床的前景4 1.3 刀具的发展趋势6 第二章 加工前准备 2.1 刀具的角度6 2.2 刀具的选择12 2.3 切削三要素的选择13 2.4 三角螺纹15 2.5 螺纹的加工类型16 2.6 螺纹的计算公式18 2.7 三角螺纹的车销方法19 第三章 数控加工 3.1 车削三角螺纹工件的参数和工艺要求21 3.2 车刀的选择、刃磨和安装22 3.3 编写程序的方法要23 3.4 检测螺纹参数25 3.5 综合检测25 总结 致
