1、液压气动技术课程设计 第 1 页 共 15 页 镗床液压系统设计镗床液压系统设计 一、一、绪论绪论 为了满足机床对液压系统的工作要求，液压系统中采用双泵供油、多缸动作互不干扰回路，综合考虑 选用液压元件、管件、标准紧固件，及电动机、油箱等。同时在设计液压站时考虑到结构上的合理布置， 以便于安装与维护。绘制液压站装配图时，应用 CAD 软件进行操作。 镗床液压系统设计，被加工零件是缸体，机床循环时间为 5 分钟，机床要完成的动作为：装入工件， 按启动按钮，油泵工作，定位夹紧后，右头镗杆快进，工进，同时立头和左头快进，工进、快退到原位， 右头工进后，慢退 20,快退 300,夹紧松开，同时定位缸复
2、位，卸工件，一个循环完成。各头能单独调整， 先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。本设计中共有六个油缸，分别为两个夹紧油缸，立头油缸、左 头油缸、右头油缸、定位油缸各一个。 在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液压系统的工作进行分析，拟定液压 系统原理图，并计算和合理选择液压元件，其目的是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等 二二、镗床液压系统设计、镗床液压系统设计 （一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境（一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境 镗床液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精 度、工作循环和动作周期、同步等等。对于工
3、作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装 空间的大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位夹紧快进工进快退停止”工作循环要 求，还要有较高的可靠性、良好的空间布置。为了实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度，采 用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。拟采用液压缸作为执行元件。 （二）液压缸的负载分析（二）液压缸的负载分析 取静摩擦系数为 s f=0.2,动摩擦系数为 d f=0.1。取液压缸重 G=4900N，液压缸的机械效率取 m=0.9。 1夹紧油缸负载分析 工作负载 L F： L F = 3700N 静摩擦阻力 s f F： s f F= s f N F = 0.24900N
4、=980N 动摩擦阻力 d f F： d f F= d f N F = 0.14900N=490N 液压气动技术课程设计 第 2 页 共 15 页 惯性负载 a F v 取 0.045m/s, t 取 0.5s, a F=ma= g G t v = 8.9 4900 5.0 045.0 N=45N 2立头油缸负载分析 取滑台的重量为 1000N。 工作负载 L F： L F= 13000N 静摩擦阻力 s f F： s f F= s fG+ n F=0.24900+1000N=1180N 动摩擦阻力 d f F： d f F= d fG+ n F= 0.14900+1000=590N 惯性负载 a F v 取 0.045m/s,t 取 0.5s, a F = ma= g G t v = 8.9 4900
