机械专业毕业论文--YQP36预加水盘式成球机设计

1、 1 1 前言 预加水小料球快速煅烧技术，小料球快速烧成技术是立窑煅烧的一项重要技术 进步，目前应用十分成功的企业并不多，主要原因是前几年预加水成球系统的控制 技术和设备还不太过关，小料球的操作控制要点还没完全掌握，目前预加水成球技 术已经发展到第六代产品，设备及控制系统基本过关。这些都是能否取得高产量、 高质量料球的保证，从而提高水泥的煅烧质量和产量。 本课题来源于江苏海建集团，该公司为了适应现代立窑水泥生产的需要，设计 产量为 25t/h 的预加水盘式成球机。他们提出了以下几个技术要求： a产量为 25t/h； b盘体工作面直径为 3.6m； c. 结构紧凑，工作连续稳定； d. 节能、高

2、效、环保。 在杨晓红老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定采用可 调盘高式 盘体、无动力刮刀系统、电机皮带ZQ 减速机直齿轮副成球盘的传 动方式。然后根据分析的结果，开始计算轴向力、扭矩以及功率。分析拟定传动装 置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。 然后对盘式预加水成球机进行总体结构设计。 YQP36 预加水盘式成球机改变了以往所成料球粒径大， 料球耐压强度和孔隙率质 量低的缺陷。并且采用无动力刮刀系统，大大地节省了电耗和维护费用。本课题新 颖实用，在技术上有较大改进，具有较强的竞争力。该预加水盘式成球机将具有很 大的市场前景。 2 2 总体

3、方案论证 2.1 料球的技术要求及对成球盘的技术调整分析 高质量的料球与成球机的盘转速、盘倾角、盘边高等的选择和调整有直接的 关系。转速高时，成球时间缩短，孔隙率提高，料球炸裂温度提高，爆球率低；转 速太高将很难成球。一般取 1213r/min。适当增大，可降低爆球率，一般取值在 4555范围内。倾角的调整要与盘径、转速、边高综合考虑。一般盘边高 H= （0.140.19）D。在不影响成球质量前提下，为降低爆球率，可适当减少边高。 2.2 盘体的技术分析论证 对于老式的盘边高偏高的盘边改进为盘边高为 400500mm 的可调式的盘边，从 而提高了成球质量和煅烧质量。成球盘使用时间越长，盘底平面

4、和侧平面变形较大， 这将增加成球机的工作负荷，极易烧坏电机、损坏减速机和传动齿轮。采用型钢可 以提高盘体强度，解决此类问题。成球盘扩径主要是提高成球盘的造球能力和料球 质量。 2.3 传动机构的技术分析论证 传动装置一般为整个成球机正常稳定运行的关键。以往采用伞齿轮副传动，传 动方式路线为电机皮带ZQ 减速机伞齿轮副成球盘。这种传动方式下的球盘 负荷较重时会导致的间隙配合的孔键相对运动产生黏附磨损和变形，甚至断齿。现 在更多采用直齿轮副传动，也有通过行星减速机直接带动的。 常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。 其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因 球盘起动扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减 速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。对 于圆柱齿轮减速机，其高速轴伸出端在下侧，唇形橡胶密封圈极易磨损，润滑油大 量外泄导致缺油、轴承寿命缩短的问题。改进为将高速轴伸出端与低速轴同在减速 箱的上侧，原伸出孔由端盖静密封。改进后密封圈