1、 机械工艺课程设计机械工艺课程设计 机加工说明书机加工说明书 课程名称课程名称 ：机械工艺课程设计：机械工艺课程设计 设计题目设计题目 ： “输出轮” （锻件）机加工工艺设计： “输出轮” （锻件）机加工工艺设计 设计单位设计单位 ：* 设计者设计者 ： * 设计指导教师设计指导教师 ：* 二二OO九年九月九年九月 （1）选择定位基准）选择定位基准 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加 工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 176 外圆柱面 作为粗基准来加工 55 外圆柱面和左端面。以上选择符合粗基准的 选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使 用经
2、过加工的表面作为定位基准，55 的外圆柱面和左端面作为定 位基准，这个基准就是精基准。 （2）选择机械加工方法）选择机械加工方法 在选择机械加工方法时，不仅要考虑所选加工方法能完成加工要求， 同时还要对比各种加工方法的经济效益及工作效率， 特别是此次设计 任务中是中批生产。由于方法的多种多样， 工人在选择时一般结合具 体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中， 我结合平时课上所学和我在金工 实习时的亲身实践，我选的加工方案为： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等 级 加工方法 55 外圆柱表 面 Ra1.6 IT6 粗车-半精 车-精车 60 外圆柱 面
3、Ra1.6 IT6 粗车- 半精车-精车 65 外圆柱 面 Ra1.6 IT6 粗车- 半精车-精车 75 外圆柱 面 Ra1.6 IT6 粗车- 半精车-精车 176 外圆柱面 Ra25 自由公 差 粗车-半精车 锥面 Ra25 自由公差 粗车 50 内圆柱面 Ra25 自由公 差 粗铣 80 孔 Ra3.2 IT7 钻孔-车孔-铰孔 8 孔 Ra25 自由公差 钻 104 孔 Ra25 自由公 差 钻孔-车孔 20 通 孔 Ra3.2 IT7 钻孔-铰孔 左端面 Ra25 自由公 差 粗车 右端 面 Ra3.2 IT7 粗车-精车 键 槽 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣 倒角 Ra25 自由公 差 粗车 （3）制定工艺路线 1)拟定加工顺序 1、加工阶段的划分 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精 加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸 上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔、端面以 及外圆表面的大部分余量， 并为后续工序提供精基准， 如加工 176、 55、60、65、75 外圆柱表面。 半精加工阶段： 其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要 表面的精加工做好准备， 如 55、 60、 65、 75 外圆柱面， 80、 8、2
