1、 1 1 食品工程原理课程设计任务书 1.1 设计题目 年处理量为 31 万吨花生油换热器的设计 1.2 操作条件 （1）花生油：入口温度 110，出口温度 40。 （2） 冷却介质：采用循环水，入口温度 20，出口温度 30；井水，入口压强 0.3MPa。 （3）每年按 330 天计，每天 24 小时连续生产。 （4）花生油定性温度下的物性数据 c)w/(m.14.0 c)/(kg.k22.2c S.a1015.7 kg/m845 0 c 0 pc 4- c 3 c J P （5）允许压强降：不大于 30kPa。 （6）换热器热损失：以总传热量的 5%计。 （7）油侧污垢热阻 0.00017
2、6 m2 K /W，水侧污垢热阻 0.00026 m2 K /W。 1.3 设计任务 （1）选择适宜的列管式换热器并进行核算。 （2）工艺设计计算 包括选择适宜的换热器并进行核算，主要包括物料衡算和热量衡算、热负荷及传热面积的 确定、换热器主要尺寸的确定、总传热系数的校核等。 （注明公式及数据来源） （3）结构设计计算 选择适宜的结构方案，进行必要的结构设计计算。主要包括管程和壳程分程、换热管尺寸 确定、换热管的布置、折流板的设置等。 （注明公式及数据来源） （4）绘制工艺流程图 绘制设备工艺条件图一张或设备装配示意图（2 号图纸） ； CAD 绘制。 （5）编写设计说明书 设计说明书的撰写应
3、符合规范与要求。 2 2 概述与设计方案的选择 2.1 概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有 两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设 备,并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热 器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着 悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式
4、换热器，历史悠久，占据主导作用， 主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程； 另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料 范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流 体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短 路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热 膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形， 甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 列管式换热器有以下几种： 1、固定管板
