1、目目 录录 1设计要求1 2功能分解1 3机构选用2 4机构组合5 5传动方案设计6 6运动协调设计6 7机构设计7 8设计结果7 9设计体会7 参考资料8 机 械 原 理 课 程 设 计 说 明 书 - 1 - 平台印刷机机构设计 1 设计要求 （1） 总功能要求总功能要求 实现将往复直线移动的铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到作圆周运动的滚筒表面的 纸上。 2、原始数据和设计要求 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直线运动，滚筒 作连续或间歇运动。 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印 区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度
2、相等。 （3）为了保证整个印刷幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制 在一定的范围内(应尽可能小)。 （4）设计参数为：印刷生产率 2000 张/小时，版台行程长度 730mm，压印区段长度 440mm，滚筒直径 232mm，电动机功率 1.5KW，转速 940r/min。 （5）要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 设计平台印刷机的主传动机构，设计参数如表 1 所示。 表 1 平台印刷机设计参数 机 械 原 理 课 程 设 计 说 明 书 - 2 - 2 功能分解 平台印刷机的工作原理是将铅版上凸出的痕迹借助油墨压印到纸张上。 如图 1 所示， 平 台印刷机的压印动作在
3、卷有纸张的滚筒与嵌有铅版的版台之间进行。工艺动作过程由输纸、 着墨(将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅版上)、压印、收纸等四部分组成。各机构的运动由 同一电动机驱动，运动由电动机经过减速装置后分成两路，一路经传动机构 I 带动版台作往 复直移运动，另一路经传动机构带动滚筒作回转运动。当版台与滚筒滚动接触时，在纸张 上压印出字迹或图形。 版台工作行程中有三个区段(如图 2 所示)。在第一区段，输纸、着墨机构(未画出)相继 完成输纸、着墨作业。在第二区段，滚筒和版台完成压印动作。在第三区段，收纸机构进行 收纸作业。 通过对平台印刷机主传动机构的运动功能的分析，可知它的基本运动为：版台的往复直 线运动，滚筒的连续或停歇运动。 此外，还要满足传动性能要求： (1)在压印过程中，滚筒与版台之间作纯滚动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与 版台的移动速度相等，以保证印刷质量。 (2)版台在压印区内的速度变化限制在一定范围内(即运动尽可能平稳)， 以保证整个印刷 幅面上的印痕浓淡一致。 3 机构选用 根据前述设计要求，版台应作往复运动，行程较大，且必须使工作行程中有一段等速运 动(压印区段)，并有急回特性。滚筒作停歇(滚停式)或连续(有等速段)转动。这些运动要求不 机 械 原 理 课 程 设 计 说 明 书 - 3 - 一定都能得到满足，但必须保证版台和滚筒在压印段内保持纯滚动关系，即滚筒表面点的
