1、 1 冷冲模设计与制造1 课程设计（说明书） 题题 目目:冲裁件模具设计冲裁件模具设计 完成日期： 2012 年 5 月 28 日 2 冷冲模设计与制造2 目目 录录 第一章 设计任务 .3 第二章 确定工艺方案及模具结构形式. 3 2.1 冲压工艺分析 . 3 2.2 冲压工艺方案的确定 . 4 第三章 模具总体结构的设计. .5 3.1 模具类型的确定. 5 3.2 定位方式的选择. 5 3.3 卸料装置的选择 .5 3.4 导向装置的确定. 5 第四章 排样图设计. .6 4.1 排样相关尺寸的计算 6 4.2 绘制排样图 . 6 第五章 主要工艺计算. . 7 5.1 压力中心的计算
2、7 5.2 冲压力的计算 .8 5.3 工作零件刃口尺寸计算. .10 第六章 主要零件结构尺寸的设计 . 10 6.1 凹模结构的设计. . 11 6.2 冲孔凸模结构的设计 12 6.3 凸凹模结构的设计 13 6.4 定位零件的设计. . 14 6.5 弹簧的设计. . 14 6.6 凸凹模尺寸确定 . 17 6.7 卸料螺钉的设计 17 6.8 卸料装置的设计 . 17 6.9 模柄的确定 . . . .17 6.10 上垫板的确定 . 17 6.11 刚性推件装置的确定 17 6.12 凸模固定板的确定 . .17 6.13 凸凹模固定板的确定 . 18 第七章 模架及其它零件的设计
3、. . . 19 第八章 冲压设备的选用 . .20 8.1 压力机的选择 .20 8.2 模具的闭合高度的计算 . 21 第九章 固定方式的确定. 22 9.1 凸和凹模的固定 22 9.2 确定装配基准. .23 第十章 绘制模具装配图 . . . . . 24 3 冷冲模设计与制造3 第一章第一章 设计任务设计任务 冲压工艺及模具设计 （机械零件见附图） 第二章第二章 确定工艺方案及模具结构形式确定工艺方案及模具结构形式 2、1 冲压工艺分析冲压工艺分析 1、(1) 零件材料、尺寸公差要求 此工件材料为 T10A，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 （2）零件尺寸精度 4 冷冲模设计与制造4
4、 工件结构相对简单，只有落料和冲孔两个工序。将外形视为落料，需要冲的 孔有 2 个16mm 的孔。落料可看作 IT11 级，冲孔可按 IT10 级，尺寸精度一般 普通冲裁能满足要求。 2、零件的形状、结构及冲压工艺性 （1）该零件属于平板冲裁件，有两个直径为 16mm的孔。 （2）零件的材料厚度 t=1.5mm，且材料塑性较好，适于冲裁。 （3）一般冲孔模冲压材料 45 的最小孔径 d 大于等于 1.0t，t=1.5mm，d 大于 等于 1.5。零件孔径为 16mm，所以符合要求。 （4）孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚均大于 2t。 综上所述，此零件可用冷冲压加工成型。 2、2 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：先冲孔再落料，连续冲压，采用级进模生产。 方案三：落料冲孔复合，采用复合模生产。 。 进行比较： 方案一模具结构简单，但需两道工序和两副模具，成本较高，而生产效率
