1、 水泥工艺水泥工艺 课课 程程 设设 计计 题题 目目 水泥工艺课程设计 系系 ( (部部) ) 环境与化学工程系 班班 级级 08 无机非金属材料工程 1 班 姓姓 名名 学学 号号 指导教师指导教师 2011 年 12 月 26 日至 2012 年 01 月 13 日 共 3 周 2012 年 01 月 13 日 目 录 1 新型干法水泥生产的简述 1 1.1 新型干法水泥生产的特点 . 1 1.2 新型干法水泥生产的发展 2 2 配料方案的确定 5 2.1 熟料热耗的确定 . 5 2.2 熟料率值的确定 . 6 2.3 熟料标号的确定 . 6 2.4 石膏加入量、混合材加入量的确定 .
2、7 2.4.1 石膏加入量的确定 7 2.4.2 混合材加入量的确定 7 3 物料平衡计算 8 3.1 配料计算 . 8 3.1.1 原料及燃料化学成分 8 3.1.2 煤灰掺入量 8 3.1.3 计算干燥原料的配合比 9 3.1.4 熟料的化学成分 9 3.1.5 熟料率值的计算 9 3.1.6 熟料矿物组成 9 3.1.7 计算湿物料的配合比 .10 3.2 物料平衡计算 11 3.2.1 窑产量的标定和生产能力 . 11 3.2.1.1 窑产量的标定 . 11 3.2.1.2 生产能力的计算 . 11 3.2.2 原料消耗定额 .12 4 全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算
3、.14 4.1 主机设备选型、储库堆场计算 14 4.1.1 各种主机小时产量（周平衡法） .21 4.1.2 主机平衡表 .27 4.1.3 全厂堆场、储库计算 .28 4.2 全厂工艺流程方块图 32 4.3 全厂的质量控制点及控制指标 33 5 结论 .35 6 谢辞 .36 7 参考文献 .37 1 1 新型干法水泥生产的简述 1.1 新型干法水泥生产的特点 (1)优质 生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及 粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程 的均化控制保证体系即“均化链”。从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大
4、型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质 量得到了保证。 (2)低耗 采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬 浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧 所需要的能耗下降。总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到 3000kJ/kg 以下， 水泥单位电耗降低到了 90 110kWh/t 以下。 (3)高效 悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传 热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量 达 110 270kg /m 2，劳动生产率可高达 1000 4000t/ 年人。 (4) 环保 由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石 灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃
