1、目 录 目 录 . 1 1.绪 论 2 1.1、我国塑料模具的发展现状 . 2 1.2、国外塑料模的发展状况 . 3 2.塑件分析 5 2.1 塑件工艺性分析 5 2.2 塑件材料分析. 7 3.塑件的成型过程 9 4.注射机的选择 10 4.1 注塑机概况 10 4.2 注塑机的分类. 11 4.3 注塑机的选择. 11 4.4 注射机的校核.13 4.4.1 容量校核 13 4.4.2 合模力校核 14 4.4.3 模具厚度的校核 .14 4.4.4 开模行程校核 .14 5. 模具结构设计 15 5.1 型腔数目的确定 15 5.2 分型面的确定16 5.2.1 分型面的形式 .16 5
2、.2.2 分型面的选择原则 16 5.2.3 本设计分型面的选择 16 5.3 成型零件的尺寸计算 .17 5.4 浇注系统的设计 .22 5.4.1 主流道设计 22 5.4.2 分流道设计 23 5.4.3 浇口设计 24 5.5 导向机构的设计 .25 5.5.1 导向机构的作用 .25 5.5.2 导柱的设计 25 5.5.3 导套的设计 26 5.6 推出结构的设计 27 5.6.1 推件力的计算 .27 5.6.2 推出机构的确定 .27 5.6.3 拉料杆的结构设计 28 5.7 排气系统的设计 .29 5.8 冷却系统的设计 .29 6.模具总体结构 32 7.模具的试模安装
3、33 结束语 . 35 致谢 . 37 参考文献 . 38 1.绪 论 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国 模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我 国模具总产值预计为 260-270 亿元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料 模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1、我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提 高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑 料模具
4、以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料 件模具、 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴 度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由 于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一 模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02 0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达
5、 1030 万次，淬火钢模达 501000 万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距. 成型 工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计 方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、 天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具 上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷 斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20% 以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难
6、度针阀 式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流 道的采用率达不到 10%，与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的 企业为代表， 陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统， 如美国 EDS 的 UG、 美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、 日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利 亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模 和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主
