1、 摘要摘要 带式输送机驱动装置是输送机的动力的来源， 主要由电动机通 过联轴器、减速器、带动传动滚筒转动。 本驱动装置设计中， 首先根据输送机的工作要求确定传动方案, 然后确定电动机,由电机及工作机进行减速器设计, 驱动装置，驱 动装置架，传动滚筒，滚筒头架设计。 关键词：关键词： 带式输送机 驱动装置 减速器 滚筒 Abstract Conveyor belt conveyor drive is the driving force of the source. The main belt conveyor drive motor through a coupling, reducer, dr
2、iving drum driven rotation. With drum and the friction of the belt, the belt movement, a tilt of the belt conveyor also set up for brakes and stop. In this drive in accordance with the design of the first conveyor requirements for the work programme identified transmission, and then determine Motors
3、, electrical and machine reducer design work, drive, drive planes, driving drum, drum-head design . Keywords: Beltconveyor DrivingDevice Reducer Drum 1 概述 1 1.1 带式输送机的发展历程及发展方向.1 1.2 输送机的分类 2 1.3 驱动装置 4 2 运动方案的拟订 6 3 减速器设计 9 3.1 选择电动机 9 3.1.2 选择电动机的容量.9 3.1.3 确定电动机的转速10 3.2 计算总传动比并分配各级传动比 .11 3.3 运动
4、参数的计算 .11 3.3.1 计算各轴转速:.11 3.3.2 各轴的功率和转矩12 3.4 传动零件(齿轮)的设计 .13 3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算13 3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数13 3.4.1.2 按齿面接触强度设计14 3.4.1.3 按齿根弯曲强度设计14 3.4.1.4 几何尺寸计算 16 3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算17 3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数17 3.4.2.2 按齿面接触强度设计17 3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计20 3.4.2.4 几何尺寸计算21 3.5 轴的设计 .22 3.5.1 轴的材料
5、22 3.5.2 轴径的初步估算 22 3.5.3 轴的结构设计23 3.5.4 按弯扭合成进行轴的强度校核25 3.6.1 轴 I 上的轴承的选择35 3.6.3 轴 III(输出轴)上的轴承的选择 40 3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接42 3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接43 3.9.1 联轴器的选择设计46 3.9.1.1 高速轴联轴器46 3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计48 3.9.3 密封51 3.9.4 公差与配合52 3.9.5 其他附件的设计52 4 驱动滚筒设计.56 4.2.2 滚筒轴的校核63 4.2.3 滚筒的周向定位63 5 托辊的设计.65 5.1.1
6、 作用65 5.1.2 托辊的类型65 5.3.1 槽形托辊 67 5.3.2 缓冲托辊68 5.3.3 回程托辊69 5.3.4 调心托辊70 6.机架.73 7.拉紧装置.74 致谢77 参考文献78 1 1 1 概述概述 1.11.1 带式输送机的发展历程及发展方向带式输送机的发展历程及发展方向 随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的 技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基 地指日可待，5 年后我国带式输送机全球市场占有率将达到 50%左 右。下游产业的发展和技术进步，要求为其配套的橡胶输送带行 业更快地与国际接轨，采用国际先进标准、不断提高产品质量、 开发低阻力节能型输送带、加强技术服务，成为下游产业的迫切 要求。 带式输送机作为大宗散状物料连续输送设备，广泛应用于大型 露天煤矿、大型露天金属矿、港口码头以及火电、钢铁、有色、 建材、化工、粮食等行业，是现代工业和现代物流业不可或缺的 重要技术装备。上世纪 80 年代初，我国带式输送机行业只能生产 TD75 型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当 时国家重点工程项目中带式输
