1、 1 塑料注射模设计塑料注射模设计 摘要摘要 本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设 计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、 成本低、生产效率好和操作维修方便等。 本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。此模具对生产 效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较 高的生产中。 本设计的任务：包括（1 1）资料的查询及按产品零件，分析零件的工艺性制 定出塑件成型的工艺方案；(2 2) 塑件产品的工艺方案的确定，进行必要的工艺计 算，制品制造，模具方案的确定分型面的确定； （3 3） 模具结构总体方案的
2、制定 和装配草图的绘制（4 4） 总装图绘制及说明书的编制（5 5）塑件注射机工作原理， 注射机的机构组成；压力机的工作原理，压力机的机构组成， （6 6）模具总装三维 软件的造型。在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷 要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使 用过程中也真正体现了实用性。 2 目录目录 前言 4 设计说明书 5 第一章 塑料制件的分析 5 1.1 塑件成型工艺性分析 5 1.2 分析制件材料的性质 5 第二章 注塑机的选择 6 1.1 注射量的计算 6 1.2 最大注射量的校核 7 1.3 锁模力的校核 7 1.4 开模行程
3、和顶出距离的校核 8 1.5 模具安装尺寸的校核 9 第三章 浇注系统的设计 9 1.1 定位圈浇口套 10 1.2 浇口的设计 10 1.3 分型面、排气槽的设计 11 第四章 成型零部件工作尺寸的计算 11 第五章 强度校核成型腔壁厚的计算 12 第六章 脱模机构的设计 14 1.1 结构设计 14 1.2 脱模力的计算 15 第七章 合模导向机构的设计 16 第八章 模温调节系统 16 1.1 冷却水的体积流量计算 .16 1.2 冷却管道直径 17 1.3 冷却水在管道内的流速 17 1.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 17 1.5 冷却管道的总传热面积 17 1.6 冷却回路的布置 17 结论 18 参考文献 19 3 前言前言 国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求， 促使模具技术迅速 发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门 产业。20 世纪 80 年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近 20 年来，产值 以每年 15%左右的速度增长。2000 年我国模具工业总产值已达 280 亿人民币
