1、目 录 摘要 .1 关键词 .1 1.零件图分析 .2 1.1 零件的作用 3 1.3 零件的结构工艺分析 3 2.毛坯分析 4 2.1 毛坯的选择 .4 2.2 毛坯图的设计4 2.2.1 确定毛坯尺寸 .4 2.2.2 零件的毛坯图 5 3.零件的工艺分析 .5 4.工艺路线的拟定 .6 5.机床和工艺设备的选择及其理由.7 5.1 机床的选择及其理由 7 5.2.刀具的选择 7 5.3 量具的选择 .8 5.4 夹具的选择 .9 6.机械加工过程 9 7.结论 . 11 附图： 轴套零件图12 轴套毛坯图13 机械加工工艺过程卡 1.14 机械加工工艺过程卡215 机械加工工序卡216
2、机械加工工序卡317 机械加工工序卡418 机械加工工序卡519 机械加工工序卡620 机械加工工序卡721 机械加工工序卡822 机械加工工序卡923 机械加工工序卡1024 机械加工工序卡 1125 机械加工工序卡1226 机械加工工序卡1327 机械加工工序卡1428 机械加工工序卡1529 参考文献.30 1 轴套零件的工艺分析 金 龙 摘要：摘要： 轴套零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位作用。 本次毕业设计通过对轴套零件图的分析， 确定了该零件的毛坯材料及 尺寸规格，通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路 线，编写了机械加工工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中
3、必须保 证重要的尺寸精度和表面粗糙度， 以及根据现有生产设备选择合理的 机械加工路线。 关键词：关键词：轴套 尺寸 设备 精度 2 1.零件图分析 轴套一般起滑动轴承作用,是在机械传动过程中起固定和减小载 荷摩擦系数的部件。 图 1 轴套零件图 该零件（图 1）为轴套类零件。表面由外圆柱面、轴肩退刀槽表 面组成，其中 2.0132 mm， 60 030.0 0 mm, 95 0 022.0 mm 这三个直径尺寸 有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，表面粗糙度要求为 0.8，为了 保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加 工中的变形在精加工中得到纠正，要求尺寸较高为 60 03
4、0.0 0 mm、 95 0 022.0 mm、 2.0132 mm，其表面粗糙度为 Ra1.6m、Ra0.8m 零件 的左端和有端有 M6 螺纹孔，深 8mm。在 85 的外圆有 10 油沟槽， 对称角度120度， 在距离 2.0132 mm端面1420.1处有四方的通孔， 尺寸为 36mm36mm,其内轮廓需要倒圆角 R8，距离 2.0132 mm 端面 3 227 处有 40 的通孔，该零件的内部不是很复杂有一个 78 的内圆长 为 40，与四方通孔中心重合，零件尺寸为 60mm132mm294mm, 需要的零件材料为 45 号钢，切削加工性能较好，有热处理和硬度求。 1.1 零件的作用
5、 轴套一般起滑动轴承作用。 一般轴套不能承受轴向载荷或只能承 受较小的轴向载荷。在运动部件中，一般来说，轴套与座采用过盈配 合，而与轴采用间隙配合，无论怎么样还是无法避免磨损的，因为长 期的磨擦而造成零件的磨损， 当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候 必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较 好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到 一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本， 而轴类零件 相对来说比较容易加工。轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙 要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一 种滑动轴承） ，材料要求硬度低且耐磨，
6、轴套内孔经研磨刮削，能达 到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽， 轴套的润滑非常重 要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。 1.3 零件的结构工艺分析 零件材料：45 钢，切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工 中不需要采用特殊工艺措施。刀具选择范围较大，高速钢或 YT 类硬 质合金均能胜任。 刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查 取。 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 4 零件组成表面： 两端面，外圆及其台阶面，内孔，4 个小孔，4 个方孔，两个油 沟槽，12 个螺纹孔，1 个砂轮越程槽，2 个键槽，1 个 V 型槽，倒角。 主要表面分析： 60 030.0 0 mm 内孔既是支承其它零件的支承面， 亦是本零件的主要 基准面； 95 0 022.0 mm 外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。 主要技术条件： 外圆 95 0 022.0 mm 与 60 0.03 0 mm 内孔的同轴度控制在 0.04
