1、 毕业毕业设 计设 计 （ 模 具 设 计 说 明 书 ）（ 模 具 设 计 说 明 书 ） 2 0 1 2 年1 2 月2 0 日 2 目 录 前言 . 3 绪论 . 5 一、冲压工艺介绍 . 7 二、冲压工艺的种类 . 8 三、冲压行业阻力和障碍与突破 10 四、冲压件的工艺性分析 14 五、工艺方案确定 15 六、工艺计算 16 （1）计算坯料直径 . 16 （2）确定压力中心 . 17 （3）计算条料宽度和搭边值 . 18 （4）计算材料利用率 . 19 （5）工艺力的计算 . 19 1）冲裁力计算 . 19 2）卸料力、顶件力和推件力的计算： . 19 3）总冲压力的计算 . 20
2、七、模具拉伸凸模、落料凹模、凸凹模、的设计 20 （1）拉伸凸模的设计 . 20 （2）落料凹模的设计 . 21 （3）凸凹模的设计 . 21 八、模具拉伸凸模、落料凹模、凸凹模的零件图与加工工艺卡及装配图 22 （1）拉伸凸模 . 22 （2）落料凹模 . 24 （3）凸凹模零件图 . 26 （4） 、封盖模具装配图 28 3 前言前言 本设计主要分为两部分， 一部分是对拉线护架进行冲压工 艺分析与计算，一部分是对拉线护架进行模具设计。 首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析 与设计方案的确定， 确定排样， 计算冲裁力与选择冲压设备。 零件比较特殊，需要四副模具。 其次，对拉线胡
3、架进行模具设计，其中主要是模具主要零 部件的设计与计算与模具的装配。在进行模具设计时，根据 零件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具 设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没有实践经验所 以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确 定。模具设计包括模具工作零件、定位零件、卸料及推件零 件、导向零件和连接固定零件的设计。在设计时要使用到 AUTOCAD 和 Pro/E，这些计算机辅助设计软件对于提高设计 的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。 在近四个月的设计中，为了更好地完成任务，期间还到工 厂进行了实习，参观了冲压模具的生产加工过程，这加强了 我们的感性认识
4、，更有利于我们完成模具设计。 对于本次毕业设计，应该要达到以下目的： 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次 冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。 巩固复习四年以来所学的各门学科的知识， 以致能融会 4 贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资 料和手册，熟悉标准和规范等。 感谢*老师对我的关怀和指导，感谢同学们的帮助。我这 次设计的完成得益于老师的悉心指导和与同学们的交流。 由于本人水平有限，缺乏实践经验，所以在设计中难免产 生不足和错误，请各位老师指正。 5 绪论绪论 模具行业的发展现状及市场前景 现代
5、模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体 上供不应求， 市场需求量维持在 700 亿至 850 亿美元， 同时， 我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国 模具产业总产值保持 15%的年增长率（据不完全统计，2005 年国内模具进口总值达到 700 多亿，同时，有近 250 个亿的 出口），到 2007 年模具产值预计为 700 亿元，模具及模具 标准件出口将从现在的每年 9000 多万美元增长到 2006 年的 2 亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模 具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有 80%的 模具需要更换。2005 年我国汽车产销量均突破 5
6、50 万辆，预 计 2007 年产销量各突破 700 万辆，轿车产量将达到 300 万 辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达 国家往往占到模具市场总量的 20%之多。目前，中国 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。1999 年中国模具 工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自 用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具 工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%， 压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 6 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要 标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业 也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一 大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口 来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用 使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发 展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的 计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大 大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模 具
