1、 毕业设计（说明书） 增压器回油管座的 加工工艺及钻 06.0 0 376.22 夹具设计 学生姓名： 学生学号： 1020073135 院 （系） ： 机械技术学院学院 年级专业： 机械制造及自动化 指导教师： 2010 年 4 月 目 录 1.11.1 增压器回油管座增压器回油管座的工艺分析的工艺分析 1 1.21.2 增压器回油管座增压器回油管座工艺要求及工艺分析工艺要求及工艺分析 1 1.2.1 增压器回油管座的技术要求 1 1.3 1.3 加工工艺过程加工工艺过程 . 2 1.4 1.4 确定各表面加工方案确定各表面加工方案 . 2 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合
2、考虑以下因素 . 2 1.4.2 平面的加工 . 3 1.4.3 孔的加工方案 3 1.5 1.5 确定定位基准确定定位基准 . 3 1.5.1 粗基准的选择 . 3 1.5.2 精基准选择的原则 . 4 1.6 1.6 工艺路线的拟订工艺路线的拟订 . 5 1.6.11.6.1 工序的合理组合工序的合理组合 .5 1.6.2 工序的集中与分散 . 6 1.6.3 加工阶段的划分 . 7 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 . 8 1.7 1.7 增压器回油管座增压器回油管座的偏差，加工余量，工序尺的偏差，加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸的确定寸及毛坯尺寸的确定 . 9 1.7.1 毛坯的结构工
3、艺要求 . 9 1.7.2 加工余量的确定 . 10 1.7.3 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .11 1.8 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）. 12 1.8.1 工序 1：车大平面 12 1.8.2 工序 2 钻 4X9 孔 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1.8.3 工序 3：铣孔口平面 14 1.8.4 工序 4：锪平30 15 1.8.5 钻扩铰22.376.16 2 专用夹具设计 18 2.1 研究原始质料 . 18 2. 2 定位基准的选择 . 18 2. 3 切削力及夹紧分析计算 . 18 2.1.4 夹紧元件及动力装置设计 . 19
4、 2.1.52.1.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 20 小结小结 22 参考文献 23 - 1 - 第一章第一章 增压器回油管座增压器回油管座加工工艺加工工艺 1.1 增压器回油管座的工艺分析增压器回油管座的工艺分析 增压器回油管座是柴油机的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状 也不是很复杂，但22.376 孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要 求加工，但是对精度要求不是很高。增压器回油管座的底面和孔的粗糙度要求都 是6.1Ra ，所以都要求精加工。底面有平行度的要求。因为其尺寸精度、几何形 状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量， 进而影响其
5、性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 增压器回油管座的工艺要求及工艺分析增压器回油管座的工艺要求及工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 增压器回油管座的技术要求增压器回油管座的技术要求 其加工有四组加工。大平面、四小孔、孔口平面、以及大孔。 （1） 以大平面为主要加工的表面，有大平面的铣加工，其粗糙度要求是 6.1Ra，平面度公差要求
6、是 0.05。 （2） 另一组加工是四小孔的加工，均为9，其位置度要求为0.4。 （3） 孔口平面的加工，保证尺寸 65。 （4） 大孔的加工，其尺寸大小为22.376。 单边余量一般在 mm31 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较 小。由参考文献机械加工工艺手册表可知是中批量生产。 - 2 - 1.3 加工工艺过程加工工艺过程 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于增压器回油管座来说，加 工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度， 处理好孔和平面之间的相 互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：增压器回油管座尺寸精度，形状机关度以 及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4 确定各表面加工方案确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的
